Тестоприготовительный агрегат ХТР

Непрерывного действия

Тестоприготовительные агрегаты

Тестомесильные машины непрерывного действия

Тестомесильная машина Т2М-63

Имеет аналогичную конструкцию, вместимость месильной емкости V = 380 л,

Производительность до 15 т/сут.

Тестомесильная машина И8-ХТА-12/1

Предназначена для непрерывного замеса теста из пшеничной или ржаной муки.

Рис.

1 – месильная емкость из нержавеющей стали объемом V = 2400 л (около 100 кг теста);

2 – вал, вращающийся с частотой вращения n = 70 мин^-1 (2 шт.);

3 – Т-образные месильные лопасти (по 8 шт. на каждом валу). Лопасти съемные, крепятся к валу при помощи гаек и расположены по отношению к оси вала под определенным углом, что позволяет перемешивать тесто и продвигать его к разгрузочному патрубку;

4 – пластина-нож для очистки торцовой стенки месильной емкости;

5 – подшипник;

6 – зубчатая передача;

7 – вертикальная шахта для подачи муки в месильную емкость;

8 – датчики верхнего и нижнего уровня муки;

9 –дисковый ворошитель;

10 – барабанный дозатор муки;

11 – люк для проверки дозировки муки;

12 – крышка;

13 – электроблокировка (при открывании крышки 12 привод машины отключается).

Длительность замеса 5 – 7 мин.

Производительность машины до 25 – 28 т/сут.

(агрегат системы инж. Рабиновича)

Предназначен для замеса и последующего созревания теста опарным или безопарным способом из пшеничной или ржаной муки. Имеется несколько вариантов компоновки агрегата ХТР.

Рис.

1 – емкость (корыто) для брожения из нержавеющей стали, установленная под углом 4 – 6 ° к горизонтали (объем емкости 5 м³);

2 –перегородка, которая делит емкость 1 на две секции: I – для опары (объем 2,7 м³), II – для теста (объем 2,3 м³);

3 – вал, имеет частоту вращения 2 – 3 мин^-1;

4 – шнековый виток (2 – 3 шт.);

5 – привод вала;

6 – тестомесильная машина непрерывного действия для замеса опары;

7 – дозировочная станция непрерывного действия для жидких компонентов;

8 – шнековый дозатор опары;

9 – тестомесильная машина непрерывного действия для замеса теста;

10 – дозировочная станция непрерывного действия для жидких компонентов;

11 – задвижка.

В тестомесильной машине 6 из муки и дрожжевой суспензии замешивается опара, которая самотеком поступает в I секцию. Брожение опары осуществляется в течение 3,5 – 4 ч. Созревшая опара затем шнековым дозатором 8 по трубопроводу подается в тестомесильную машину 9 для замеса теста. Сюда же дозируются мука и оставшиеся жидкие рецептурные компоненты. Замешанное тесто самотеком поступает во II секцию емкости для брожения. Продолжительность брожения теста составляет 60 – 90 мин.

Созревшее тесто через разгрузочный патрубок поступает на разделку в тестоделительную машину.

Продолжительность брожения опары и теста регулируют изменением скорости вращения вала со шнековыми витками при помощи храпового механизма.

Достоинства агрегата: компактность и возможность установки в одноэтажных помещениях.

Недостатки: затруднение в переходе с одного сорта теста на другой; закисание опары и теста на стенках емкости; невозможность изменения режима замеса и контроля длительности брожения полуфабрикатов.

Производительность агрегата 15 – 25 т/сут.

Вместимость емкости для брожения опары (теста) (дм³)

, (1)

где – продолжительность брожения опары или теста, мин; K^оп(т) – коэффициент, учитывающий изменение объемной массы полуфабриката; q^оп(т) – норма загрузки муки на 100 дм³ емкости для брожения опары (теста); – минутный расход муки для приготовления опары (теста), кг/мин.

Дата добавления: 2014-01-15