Методы установки заготовок на станке

1. Установка заготовки непосредственно на столе станка или в
универсальном приспособлении с выверкой её положения относительно
стола станка и инструмента. Этот способ требует много времени и его
применяют в единичном и мелкосерийном производстве, когда
экономически не целесообразно изготовлять специальное
приспособление.

Точность установки для деталей габаритом до Зметров по необработанной поверхности составляет ± 1,5 мм, по обработанным поверхностям ± 0,1мм.

2. Установка заготовки на станке по разметке. Разметкой называется,
нанесение на заготовку осей и линий, определяющих положение

обрабатываемых поверхностей. При разметке заготовку покрывают меловой краской, после того как она высохнет, заготовку помещают на разметочную плиту, в призме или угольнике и наносят линии на поверхности при помощи штангельрейсмуса, циркуля, угольника, штангельциркуля с острыми губками и других инструментов. Для того чтобы линии были видны в случае удалении краски вдоль линии наносят керном точки через некоторые промежутки. Разметка требует значительной затраты времени высокой квалификации специалиста разметчика, от индивидуальных качеств которого зависит точность разметки. Установка по разметки не обеспечивает высокой точности обработки. Такой способ применяется при обработке крупногабаритных заготовок в единичном и мелкосерийном производстве. Точность обработки по разметке деталей габаритом до Зм ± 0,5 мм.

3. Установка заготовки в специальном приспособлении. Этот способ установки обеспечивает придание и закрепление заготовки с достаточно высокой точностью и с малыми затратами времени Установка и закрепление заготовки на станках при помощи специальных приспособлений осуществляется значительно легче и быстрее, чем установка и креплении непосрественно на столе станка. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей изготавливаемых с их помощью, благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сократить Т_всп, в том числе и на измерение детали процессе

обработки.

Классификация приспособлений

Станочные приспособления классифицируются по целевому назначению и по степени специализации. По целевому назначению они подразделяются:

1) станочные - для базирования и закрепления деталей. В зависимости от вида обработки они делятся на

а) токарные,

б) фрезерные,

в) сверлильные и т.д.

2) вспомогательные - предназначенные для установки режущего инструмента (это бортштанги, переходные втулки и т.д.)

3) Сборочные - для соединения сопригаемых деталей.

4) Контрольные для контроля деталей и узлов.

5) Транспортные - для захвата, перемещения, переворачивания деталей эти приспособления в основном применяются в автоматических линиях.

В зависимости от масштабов производства и технологических факторов станочные приспособления по специализации подразделяются

Дата добавления: 2014-01-15