Порядок подготовки оборудования к работе

Осмотр оборудования перед работой

Эксплуатация оборудования

Устройство и принцип работы

Техническая характеристика

Область применения

Вид и назначение продукции

Куттер предназначен для окончательного тонкого измельчения мяса и приготовления фарша при производстве варено-копченных, полукопченных, сырокопченных, вареных, ливерных колбас, сарделек. Выпускает Черкасское ПО “Темп”.

На предприятиях по переработке мясного сырья средней и большой мощности. Допускается измельчение охлажденного (от –1…+5°С) мяса в кусках, массой не более 0,5кг, а также блоков замороженного мяса, размерами 190´190´75мм, температурой не ниже - 8°С.

Показатель	Л5–ФКМ
Производительность, кг/ч
Вместительность чаши, м^3	0,125
Коэффициент загрузки чаши (не более)
основное сырье	0,6
мороженное	0,4
Число пар ножей
Длительность цикла, мин	3…5
Скорость резания, м/с
Установленная мощность, кВт	30,6
Габаритные размеры, мм	3000´1850´1800
Масса, кг

Устройство:

I Станина, состоящая из двух частей:

верхняя часть:

- ножевой вал, на консоли которого расположены ножевые головки

нижняя часть:

- электродвигатели приводов ножевого вала и чаши,

II Ножевой вал

III Защитная крышка

IV Механизм выгрузки:

- редуктор

- электродвигатель

- труба выгружателя, с проходящим через нее валом привода тарелки

- тарелка

V Механизма загрузки:

- тележка для транспортирования продукта к куттеру

- механизм опрокидывания тележки

VI Дозатор воды:

- бак с датчиками доз

- центробежный насос

- электродвигатель

VII Электрооборудование с пультом оборудования.

Принцип работы:

Мясо предварительно измельчают на волчке, затем подают на механизм загрузки, затем фарш поступает в чашу с ножевым валом.

В нем сырье измельчается до заданной степени за счет периодического перемещения быстровращающихся серповидных ножей, установленных на валу. С помощью тарелки выгружается полученный фарш.

- проверка комплектности оборудования в целом по блокам и узлам,

- контроль положений рычагов системы электропитания, осмотр целостности электрокабеля и заземления,

- проверка целостности ременной передачи,

- проверка комплектности режущего механизма,

- осмотр оборудования на предмет посторонних предметов в зоне вращения рабочих органов устройства,

- проверить комплектность режущего механизма на заданный режим работы.

- контроль надежности фиксации крючков, дворок, решеток.

- санитарная подготовка внутренней поверхности чаши, полости рабочего цилиндра, механизма подачи сырья,

- санитарная обработка деталей режущего механизма устройства,

- смазка шлицов ножевого вала животным жиром,

- сборка и установка режущей пары,

- установка и регулировка механизма загрузки (опрокидывание тележки должно проводиться полностью),

- пробный пуск конструкции и оценка её работы.

Дата добавления: 2014-01-15