Рекордеры для записи форм на внутренней поверхности барабана

Рекордеры для записи формных пластин, расположенных на внутренней поверхности барабана, состоят из трех последовательно соединяемых секций: ввода, экспонирования и вывода. Секция ввода предназначена для размещения кассеты или нескольких кассет с формными пластинами, автоматического или ручного ввода пластин в секцию экспонирования. Секция экспонирования служит для записи изображения и пробивки штифтовых отверстий в формной пластине. Секция вывода осуществляет передачу экспонированной пластины непосредственно в процессор для обработки форм или выводит пластину на приемное устройство.

Все три секции объединены системой транспортирования пластин, конструкция которой в разных моделях рекордеров имеет свои особенности. Так, система транспортирования, представленная на рис. 12.8, а, осуществляет передачу пластин из кассеты с вертикальным их размещением в секцию экспонирования также в вертикальном положении. В секции экспонирования пластина с помощью вакуума располагается на внутренней поверхности барабана. После пробивки штифтовых отверстий и экспонирования пластина вновь принимает вертикальное положение и передается в секцию вывода. В секции вывода пластина из вертикального положения переводится в горизонтальное и выходит из рекордера на приемное устройство или в подсоединенный к нему процессор.

Рисунок 12.8 – Схемы транспортирования

В транспортирующей системе, представленной на рис. 12.8, б, пластина, находящаяся в кассете или вставляемая оператором в секцию ввода, расположена в горизонтальной плоскости. В таком положении она передается в секцию экспонирования. При этом прокладочная бумага отделяется от формной пластины. В секции экспонирования пластина засасывается вакуумом и плотно прилегает к внутренней поверхности барабана. Экспонированная пластина с пробитыми штифтовыми отверстиями в горизонтальном положении поступает в секцию вывода.

На рис. 12.8, в представлена схема системы транспортирования, которая обеспечивает автоматическое удаление прокладочной бумаги и выборку пластин из двух подающих кассет. Загрузка и выгрузка пластин частично выполняются параллельно во времени: пока экспонированная пластина извлекается из барабана, следующая пластина подается из кассеты к точке входа в барабан; загрузка чистой пластины в барабан происходит одновременно с транспортированием экспонированной пластины в проявочный процессор. В результате время загрузки/выгрузки сокращается практически в 2 раза.

В секции экспонирования запись изображения на светочувствительный или термочувствительный формный материал, расположенный на внутренней поверхности барабана, осуществляется лазером. Некоторые рекордеры в зависимости от того, какой тип пластин предполагается использовать, могут быть оснащены разными лазерами. На рис. 12.9 представлена оптическая схема рекордера, который может иметь ND-YAG-лазер мощностью 10 мВт с длиной волны 532 нм или мощностью 100 мВт с длиной волны 1064 нм.

Оптическая система рекордера (рис. 12.9) обеспечивает высокоточную запись изображения с разрешением 1270, 1692, 2540 и 3386 dpi. В этой системе луч NDYAG-лазера 1 с длиной волны 532 или 1064 нм проходит через затвор 2, плоскопараллельную пластину 3 и модулируется акустооптическим модулятором 4. В зависимости от требуемого разрешения поворотом турели 5 на оптическую ось устанавливается одна из линз, которая соответственно разрешению формирует апертуру лазерного луча.

Рисунок 12.9 – Оптическая схема рекордера для записи форм на внутренней поверхности барабана

Мощность лазерного излучения контролирует фотодиод 6. Для ослабления мощности и приведения ее в соответствие со светочувствительностью формных пластин служат поглощающие светофильтры, расположенные на турелях 7 и 12. Причем на турели 7 установлены светофильтры кратностью 1, 8, 64, 256 и 1024, а на турели 12 – кратностью 1, 2 и 4. Пройдя один из светофильтров на турели 7, лазерный луч отражается от зеркал 8 и 9 и направляется в оптическую головку 10.

Зеркало 9 неподвижно, а зеркало 8 может менять свое положение по двум осям координат и тем самым изменять направление отраженного от него луча в небольших пределах. Изменение положения зеркала 8 осуществляет пьезоэлемент, с которым оно жестко соединено. Управление отклонением луча производится подачей на пьезоэлемент электрического напряжения. Для определения величины и направления отклонения зеркала 8 служит фотодиодный датчик 11 положения луча.

Датчик 11 и зеркало 8 на пьезоэлементе являются соответственно измерительным и исполнительным элементами системы коррекции пространственного положения луча, призванной компенсировать погрешности в траектории сканирования сфокусированным лучом формной пластины. Эти погрешности могут возникать за счет неточности изготовления механизма перемещения оптической головки 10, вибраций, износа опор вращения развертывающего элемента 15. Зеркало 9 направляет лазерный луч через один из светофильтров турели 12 в фокусирующий объектив 13. Объектив 13 имеет привод от шагового двигателя, с помощью которого он устанавливается на оптической оси в положение для наилучшей фокусировки луча для пластин разной толщины.

Развертку точечно-растровых строк на формных пластинах, надежно закрепленных вакуумной системой на внутренней поверхности неподвижного барабана 17, осуществляет вращающаяся пентапризма 15. Пентапризма 15 закреплена на валу электродвигателя 16 и вместе с объективом 13, турелью 12 и датчиком 11 входит в состав оптической головки 10. Развертка изображения по всей поверхности осуществляется перемещением головки 10 при непрерывном вращении пентапризмы 15. Датчик 1 4, состоящий из пары светодиод-фотодиод, определяет начало линии развертки изображения при каждом обороте пентапризмы.

Изображения полос экспонируются в зависимости от используемой пластины с растром 80 lpi, причем репродуцируются градации от 2 до 98%.

Достоинствами рекордеров для записи формных пластин, расположенных на внутренней поверхности барабана, являются достаточность одного источника излучения, благодаря чему достигается высокая точность записи; простота фокусировки и отсутствие необходимости юстировки лазерных лучей, простота замены источников излучения; большая оптическая глубина резкости, простота установки перфорирующего устройства для штифтовой приводки форм. В то же время при использовании твердотельных лазеров возникают сложности при замене источников излучения.

Дата добавления: 2014-01-15