Опорядження деревини плівковими матеріалами

Синтетичний шпон – це декоративний папір з нанесеним рисунком текстури деревини, просочений синтетичними смолами і висушений до вологості 4–6%.

Приклеювання синтетичного шпону аналогічне облицюванню шпоном із деревини. При формуванні пакета температура прокладок не повинна перевищувати 45°С, щоб синтетичний клей передчасно не тужавів. Приклеюють синтетичний шпон за допомогою однопроміжних пресів.

Після пресування плити опоряджують нітроцелюлозними або поліефірними лаками. Оскільки синтетичний шпон просочений синтетичними смолами, що робить його досить щільним, то витрати лаку зменшуються вдвоє порівняно з опорядженням поверхні, облицьованої шпоном із деревини.

Для створення декоративної плівки на поверхні деревини можна застосовувати спеціальні плівкові матеріали на основі термореактивних або термопластичних смол. Такі плівки надходять у рулонах і пачках або безпосередньо виготовляються на підприємствах.

Листові плівкові матеріали плоских деталей опоряджують у пресах. Для цього на поверхню деталі ставлять вирізану відповідних розмірів плівку, а зверху металеву поліровану прокладку, змащену спеціальними розчинами або олеїновою кислотою, щоб не допустити прилипання плівки до прокладки. Зібраний пакет розміщують між гарячими плитами (120–150°С) гідравлічного преса під тиском 1,5–2,5 МПа. Під дією тиску і температури гарячих плит плівка плавиться і проникає в деревину, заповнюючи її нерівності (пори), внаслідок чого відбувається зчіплювання (адгезія) плівки з деревиною. Гладкість поверхні плівки залежить від гладкості металевої прокладки, оскільки розплавлена плівка заповнює не тільки пори деревини, а й нерівності, що є на прокладці.

Застосовуючи гладенькі поліровані прокладки, за один прийом пресування можна отримати покриття з полірованою поверхнею, що не потребує облагороджування. Для опорядження плівковими матеріалами профільних деталей застосовують автоклави.

Ламінування плитових матеріалів.

Деревостружкові та деревоволокнисті плити облицьовують папером, просоченим у смолах, внаслідок чого утворюється поверхня, подібна до декоративного паперово-шаруватого пластика-ламінату, яка не потребує облагороджування.

Суть ламінування полягає в тому, що на підготовлену поверхню деревостружкових плит накладають просочений смолою папір, і сформований пакет вміщують між металевими полірованими прокладками. Пресувати пакети можна в багатопроміжних, а краще в однопроміжних пресах при порівняно підвищених тиску (2,5–3,0 МПа) і температурі (140–145°С).

Технологічний процес ламінування плит складається з таких операцій:

- друкування на спеціальному папері рисунка, який імітує цінну деревину або інший матеріал;

- просочування паперу в спеціальних смолах;

- висушування паперу до відповідного ступеня затвердіння смоли;

- формування пакетів для пресування;

- гаряче пресування в пресах;

- охолодження в пресах під тиском;

- кондиціювання облицьованих плит.

При ламінуванні плит використовують два види паперу – покривний, на якому нанесена текстура або інший декоративний рисунок, і папір-основу для підстилання під декоративний шар.

Під час ламінування для просочування паперу застосовують фенольні та меламінові смоли. Просочування паперу смолами з одночасним висушуванням їх здійснюють в одному агрегаті – просочувально-сушильних установках.

Формування пакетів залежить від призначення ламінованих плит і може здійснюватись за різними схемами. Однак найефективнішою для деталей меблів є така схема: декоративний папір – папір-підстилка – деревостружкова плита – папір-підстилка – декоративний папір.

Сформований пакет поміщають між металевими полірованими прокладками і завантажують у прес. У пресі під дією тиску і високої температури смола плавиться, заповнює пори між волокнами в папері і приклеюється до плити. Щоб прокладки не прилипали до лицьової поверхні плит, їх час від часу змащують спеціальним розчином.

Тривалість завантаження пакетів і змикання плит преса не повинна перевищувати 1,5 хв. За цей час тиск піднімається до потрібного рівня.

За 1–2 хв. до зняття тиску припиняють подавання пари в плити преса і подають воду для охолодження. При ламінуванні деревостружкових плит і фанери без охолоджування плит преса покриття утворюється менш блискуче. Для одержання матового покриття замість полірованих застосовують шліфовані прокладки. По закінченні пресування плити складають на рівне місце в стопку і витримують 5–6 діб.

Ламінування плит і фанери можна здійснювати і в процесі виготовлення їх. Це значно скорочує трудозатрати і звільняє устаткування (гідравлічні преси), потрібне для ламінування готових плит.

Імітація плитових матеріалів ламінуванням значно поліпшує технологію опорядження і сприяє економії опоряджувальних матеріалів.

Дата добавления: 2014-01-15