По характеру перемещения объекта обработки различают автоматические линии с периодическим (циклическим) и непрерывным перемещением изделий

В первом случае транспортное движение от одного агрегата линии к другому осуществляется с остановками объекта обработки на время выполнения технологической операции. В простейшем случае, при единственном темпе работы всех агрегатов линии, это предопределяет равенство времени рабочего цикла всех машин, входящих в линию.

Продолжительность цикла (такта линии) определяется по времени выполнения наиболее длительной операции с учетом времени перемещения объекта обработки из одной позиции в другу.

Во втором случае процессы технологической обработки совмещаются с непрерывным транспортным движением объектов обработки и рабочих органов (орудий обработки). Это обстоятельство позволяет технологические операции выполнять независимо от транспортного перемещения, что в ряде случаев приводит к значительному увеличению производительности таких линий. Особенно широкое распространение получили автоматические роторные и цепные линии, в которых транспортировка объектов обработки осуществляется непрерывно по дугам окружностей.

Особенности схем и конструкций этих линий будут рассмотрены ниже.

Рис. 150. Схемы автоматических линий:

а – безбункерная; б – с бункерами, установленными перед участками линий; в – бункерная

В зависимости от наличия и расположения бункерных устройств автоматические линии могут быть безбункерные; с бункерными устройствами, установленными перед участками автоматической линии, объединяющими группу из нескольких агрегатов, с бункерными устройствами, установленными перед каждым агрегатом линии.

Безбункерные автоматические линии (рис. 150,а) имеют жесткую связь между агрегатами, следовательно, при появлении отказа в одном из агрегатов выходит из строя вся линия. Обычно безбункерные автоматические линии применяются при изготовлении крупных изделий. Экономически целесообразно использовать безбункерные автоматические линии с небольшим числом агрегатов при высокой надежности оборудования.

В автоматических линиях, состоящих из нескольких участков, бункерные устройства, находящиеся в начале и конце каждого участка

(рис. 150,б), устраняют жесткую связь между участком, на котором произошел отказ, и остальными участками линии. В бункерах находится межоперационный запас деталей. При выходе из строя n -го участка; подача деталей на n+ 1-ый участок производится из бункера, находящегося в конце n -го участка; детали, изготовленные на n- 1-ом участке, поступают в бункер, находящийся в начале n -го участка. Это позволяет при правильно рассчитанных емкостях бункеров не останавливать линию при наступлении отказов. Разбивка линии на участки и установка бункеров производится с целью повышения ее фактической производительности; при этом приходится считаться с тем, что наряду с повышением надежности линии увеличиваются стоимость линии и затраты ручного труда (на обслуживание бункерных установок).

В бункерных автоматических линиях каждый агрегат линии имеет бункерное устройство (рис. 150,в). Бункерные устройства автоматических линий выполняют те же функции, что и в машинах-автоматах, и аналогичны им по конструкции (гл. 1Х) (локальные сушилки) не так выгодны как центральные станции сушки (см.ФПК-2, сушилки Коха).

Дата добавления: 2014-01-15