Всесторонняя деятельность по поддержанию работоспособности оборудования (TPM- система общего производительного обслуживания оборудования)

Семь видов потерь.

Групповой подход.

Наглядность производства.

Пять «S».

1. Simplity (упрощение) — отделение и устранение ненужных действий.

2. Straighten (приведение в порядок) — расположение необходимых вещей таким образом, чтобы они были легкодоступными.

3. Scrub (чистота) — содержание в чистоте оборудования и рабочего места.

4. Stabilize (устойчивость) — превращение деятельности по поддержанию чистоты и порядка в повседневную практику.

5. Sustain (закрепление) — стандартизация деятельности по первым четырем «S» в целях того, чтобы этот процесс никогда не кончался

Пять «почему?»:

Анализируя проблему, задавайте вопрос «почему?» пять раз, тогда вы сможете найти истинные причины проблемы

Концепция построения производства, при которой информация легкодоступна и понятна каждому работнику для применения ее в целях непрерывного улучшения. Примеры такого подхода: цветная маркировка штампов, ярлыки в зонах применения методики КАНБАН, маркированные ящики для хранения инструмента

Процесс непрерывного улучшения переносит усилия с традиционных методов управления, реализацией которых занимались руководители и отделы предприятия, на деятельность специальных команд, создаваемых в ходе изменений процесса.

Инструменты качества.

Включают в себя блок-схемы, частотные гистограммы, диаграммы Парето, причинно-следственные диаграммы и контрольные карты

Рока-Yоке (подсказка).

Находящиеся на рабочем месте наглядные «подсказки», аварийные сигналы, ограничители, счетчики, памятки и другие простые приспособления, которые помогают исключить или уменьшить дефектность, предупреждая возможные ошибки

1. Перепроизводство — производство продукции в объеме, превышающем необходимый.

2. Простои — бесполезно потраченное оператором или механизмом время по причине неотлаженности процесса.

3. Ненужная транспортировка — перемещения материалов, которые не связаны с действиями по добавлению «ценности» в производимую продукцию.

4. Бесполезные действия — любой процесс, не добавляющий какой-либо «ценности» в производимую продукцию.

5. Чрезмерные запасы — излишки закупаемых продуктов, которые не соответствуют необходимому количеству выпускаемой продукции.

6. Бесполезные движения — перемещения людей и механизмов, которые не добавляют «ценности» в продукцию.

7. Выпуск дефектной продукции, вызывающий необходимость ее доработки, чтобы удовлетворить требования заказчика.

Общефирменная программа поддержания оборудования в таком рабочем состоянии, которое обеспечивает его эффективную работу в течение всего жизненного цикла, что требует участия в программе каждого рабочего.

Дата добавления: 2014-01-15