Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Гомогенное восстановление

Очистка дымовых газов от NOx

В развитых странах разрабатываются и применяются в промышленности в основном три схемы:

1) гомогенное (некаталитическое) восстановление окислов азота аммиаком (высокотемпературное восстановление),

2) каталитическое селективное восстановление с использованием аммиака;

3) прямое поглощение оксида азота с одновременной абсорбцией SO2

В стадии опытно-промышленных, испытаний находится радиационно-химический метод очистки дымовых газов.

В качестве газа-восстановителя в этом процессе используется аммиак, который избирательно взаимодействует только о окислами азота и поэтому его количество, необходимое для восстановления NO в дымовых газах, невелико. Процесс восстановления протекает при температурах 900-1000°С, в основном, по реакции:

4NH3 + 4NO + 02 ® 4N2 + 6Н2О. (32)

При более высоких температурах возрастает окисление аммиака в окислах азота и снижается степень очистки. При снижении темпера­туры скорость реакций падает и недопревращенный аммиак появляет­ся на выходе. Основным разработчиком данного процесса считается американская фирма "Exxon" /50/.

На рисунке 20 приведена зависимость остаточной концентрации no (относительной) от температуры /5I/.

 

 

Рис. 20. Зависимость эффективности процесса гомогенного восстановления оксида азота аммиаком от температуры.

 

 

Начальная концентрация N0 - 300 ppv

Начальная концентрация NH3 - 300 ppv

 

Второй сложной проблемой при использовании гомогенного вос­становления окислов азота в дымовых газах является необходимость смешения небольших количеств аммиака с горячими (900-1000°С) ды­мовыми газами, объемы которых достигают нескольких миллионов м3/час. Значительную проблему представляет остаточный аммиак пос­ле котла. При оставлении дымовых газов NH3 взаимодействует при 210-220°С о серным ангидридом, образуя бисульфат аммония NH4HSO4, который осаждается в воздухонагревателе, выводя его из строя. До­пустимым является проскок аммиака в количестве не более 5 ppv. Это удается обеспечить при работе котла на постоянной нагрузке. Колебания нагрузки вызывают колебания концентрации окислов азота в отходящих газах, а запаздывание в регулировке расхода аммиака приведет либо к снижению степени очистки, либо к появлению NH3 на выходе.

Некаталитический процесс селективного восстановления позволяет в ряде случаев снижать выбросы NOx от 600-950 мг/м3 до 300-550 мг/м3. Однако это требует значительных затрат аммиака.

 

Обычно отношение NH3/NO поддерживают на уровне 1,5-2,0, что значительно выше, чем для каталитических процессов селективного восстановления /53/.

Уступая каталитическому процессу в эффективности, гомогенное восстановление требует значительно меньших затрат. В США где этот метод получает основное распространение, его применение увеличивает капитальные затраты всего на 16-17 долл/кВт. Это в 4-5 раз меньше, чем при использовании установок СКВ /54/.

Для расчета процессов гомогенной очистки могут использоваться кинетические данные по процессу восстановления NO аммиаком в газовой фазе /52/.

В СССР следует отметить работы в данном направлении, выпол­ненные по очистке дымовых газов сжигания природного и продувочного газа в печах конверсии /55/. Экспериментально показано, что при температуре 950°С может быть достигнута максимальная очистка 90-98%. При объемах отходящих дымовых газов около 300 тыс.м3/ч и коэффициенте избытка аммиака 2,0 степень очистки составила 80-88%. В среднем валовой выброс окислов азота снизился на 80%. Основные технологические условия, позволившие достичь столь высоких степеней очистки, заключаются в равномерном смешении вводимого аммиака (который подавался в смеси с водяным паром) и в выборе времени контакта аммиака о дымовыми газами - до 4 с. Остаточное содержание NO в большинстве случаев после очистки не превышало 100 мг/м3.

Метод гомогенного восстановления испытан в СССР также на мазутных котлах. Максимальная степень очистки составила 73-78%, то есть при входной концентрации (пересчет на NO2) 0,46-0,61г/м3 выходной - 0,1-0,16 г/м3 /5б/.

Недостаточно высокие степени очистки дымовых газов от N02 путем их гомогенного восстановления вызваны, по-видимому, плохим смешением основного потока горячего газа с восстановителем (ам­миаком). Технические трудности перемешивания газа обусловлены высокими температурами и большими объемами газов. Там, где удается решить эту проблему, степень очистки достигает 80-90%, что сопоставимо с эффективностью любых известных методов.

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Ввод влаги в зону горения | Каталитические методы очистки газов от окислов азота
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-15; Просмотров: 1657; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.008 сек.