Система QS-9000

В 1993-1994 годах фирмами Форд, Крайслер и Дженерал Моторс с участием пяти производителей грузовиков при поддержке ISO была разработана система QS-9000 как единый комплекс требований к своим поставщикам. В систему были включены следующие документы:

1. Промышленный стандарт QS-9000 «Требования к системам качества», который включает 3 группы требований:

Раздел 1. «Требования, основанные на ISO 9001». Помимо требований MC ISO 9001, он содержит дополнительные требования к системам качества.

Раздел 2. «Отраслевые требования». Здесь учитываются требования Большой тройки для процессов согласования производства частей (материалов, комплектующих изделий и пр.), их непрерывного улучшения и производственных возможностей. Эти требования рассматриваются как дополнительные и учитывают особенности автомобильной промышленности.

Раздел 3. «Специфические требования потребителей, т.е. фирм-разработчиков системы QS-9000». Данный раздел включает уникальные специфические требования Большой тройки. Например, на Дженерал Моторс разработаны специальные процедуры, которым должны следовать поставщики для соответствия прототипам изделий, однако они не применяются на заводах Форда и Крайслера. Это единственный раздел QS-9000, который не стандартизирован.

Одним из главных достоинств рассматриваемого стандарта является то, что он позволяет поставщикам избавиться от многократных проверок, которые имели место при аудите требований отдельных компаний Большой тройки, и гармонизировать большинство таких процедур. Стандарт позволяет сократить затраты на заключение сделок для поставщиков, работающих более чем с одним потребителем.

2. Процедура PPAP «Процесс согласования производства части» (комплектующие, узлы, материалы и т.п.), в которой приведен перечень 14 документов, которые представляются поставщиками со своей продукцией во всех ситуациях, когда требуется предварительное согласование поставок с потребителем. При этом потребитель может учитывать соответствие поставщика требованиям QS-9000 и опыт предыдущих поставок, а также другие факторы. В результате потребитель либо принимает, либо отклоняет продукцию поставщика.

3. Документ QSA «Оценка систем качества», которая используется как для самооценки поставщиком своей системы качества, так и для ее оценки второй стороной (заказчиком) или третьей стороной (органом по сертификации).

Дополнительно были включены следующие руководства:

3) SPC «Статистическое управление процессами», которое направлено на предупреждение несоответствий путем выявления и анализа причин их появления и на непрерывное совершенствование процессов с применение статистических методов.

2. MSA «Анализ измерительных систем».

3. APQP «Планирование качества перспективной продукции», которое интересно тем, что оно дает возможность поставщикам планировать качество своей продукции на перспективу так, чтобы его уровень соответствовал будущим требованиям заказчика.

4. FMEA «Анализ видов и последствий отказов», которое применяется на этапах проектирования и разработки технологии и содержит набор необходимых форм для выполнения и оформления этой работы.

Дата добавления: 2014-01-15