Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Отделочные ситаллы и шлакоситаллы. Каменно-литейные отделочные материалы

Ситаллы – это стеклокристаллические материалы, получаемые путём направленной частичной кристаллизации стекла.

Размер кристаллов 0,02…1 мкм (в керамике – более 10…20мкм). Здесь отсутствуют поры, пустоты и др. грубые дефекты, характерные для керамики (у керамики истинная пористость не ниже5…6%). Ситаллы кроме кристаллического вещества могут содержать 1…40% аморфной фазы. Кристаллы здесь значительно более однородны по размеру, структура их более упорядочена, а сами они в пространстве располагаются беспорядочно, что определяет изотропность свойств ситаллов в различных направлениях. Особенности структуры определяют целый ряд замечательных свойств ситаллов: их плотность – 2,3…6г/см³ и выше, чем у стекол, из которых получены ситаллы.

Реальная механическая плотность в значительно большей степени, чем у керамики, горных пород приближена к теоретической и находится в пределах: Rиз=1…1000 МПа, Rсж=100…2000 МПа. Для них характерно высокое сопротивление истиранию–И=0,012…0,005г/см².

Ситаллы получают из стёкол различных систем. В строительной индустрии нашли применение шлакоситаллы, которые получены из стёкол, выплавленных из шихт, состоящих из 50…65% доменного шлака, 20…40% кварцевого песка, 0…11% глины, 4…6% сульфата натрия, 1…3% угля и 0,5…10% катализаторов. В качестве катализаторов кристаллизации применяют: MnS + FeS; Cr2O3 + MgO, фториды – NaF, CaF и др.

Катализаторы кристаллизации находятся в стекле в виде очень мелких кристаллов, в виде молекул и имеют с основной массой стекла чёткую границу раздела фаз. Само стекло метастабильно – при быстром охлаждении расплав переходит в стекло, а при последующем сравнительно медленном нагреве кристаллизуется. Катализаторы кристаллизации вызывают очень быструю кристаллизацию такого стекла по всему объему.

Технология: получение шихты, варка стекла, формование изделий (литье, прессование, прокатка), кристаллизация изделий.

Кристаллизация стекла проходит в две стадии. Сначала отформованные изделия медленно нагревают до температуры образования центров кристаллизации (для шлакоситаллов - 600…700°С) и выдерживают при температуре в течение 1…3 часов. Затем продолжают нагрев до температуры кристаллизации стекла (для шлакоситаллов - 800…900°С) и снова выдерживают 1..3 часа.

Каменнолитейные отделочные материалы иначе называют петругическими. Изделия в виде плит, полуцилиндров формуют методом литья из силикатных расплавов с последующей кристаллизацией при медленном охлаждении в специальных теплоагрегатах.

Для получения силикатных расплавов используют горные породы и смеси камневидных промотходов с горными породами.

Структура изделий характеризуется сравнительно равномерно закристаллизованными кристаллами, разделенными стеклофазой.

Расплавы получают в вагранках, электродуговых, ванных печах при температуре плавления 1300…1900°С. Формуют изделия в песочных, металлических и графитовых формах. Охлаждение производят в течение 8…24 часов. Высокотемпературные расплавы могут охлаждаться несколько дней.

Изделия характеризуются следующими свойствами:

прочность при сжатии – 60…500 МПа;

прочность при изгибе – 15…65 Мпа;

водопоглощение – 0,1…0,2%;

кислотостойкость – 98…99,8%.

Цвет изделий: черный, зеленоватый, желтый, белый.

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Отделочное стекло | Характеристика древесного сырья как компонента отделочных материалов и изделий
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-20; Просмотров: 487; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.008 сек.