Вопрос №3. Оценка длительности производственного цикла сложных процессов

Сложный производственный процесс отличается наличием сборочных операций. В структуру такого процесса входят частные процессы изготовления всех необходимых деталей, процессы сборки всех узлов и подузлов, генеральная сборка конечного изделия, его контрольное испытание и наладка, а также операции упаковки и подготовки к реализации. В единичном производстве в структуру производственного цикла сложного процесса принято также включать операции по проектированию и технической подготовке производства соответствующего изделия.

В общем случае производственный цикл сложного процесса включает в себя множество структурных элементов, распределенных между различными подразделениями предприятия (цехами) и выполняемых во времени как последовательно, так и параллельно. Выполнение отдельных элементов сложного процесса нуждается в определенной координации, целями которой являются:

1. минимизация общей продолжительности производственного цикла изготовления изделия;

2. обеспечение максимально полной загрузки всех подразделений и рабочих мест;

3. завершение всего производственного процесса к установленным срокам.

Непосредственному построению сложного производственного процесса во времени предшествует расчет календарно-плановых нормативов производства, к числу основных из которых в данном случае относятся:

1. размеры партий обрабатываемых предметов труда по каждому их наименованию и каждому производственному подразделению;

2. длительность производственного цикла обработки партий каждого вида в каждом из подразделений;

3. нормативные величины межоперационных и межцеховых перерывов.

Построение сложного производственного процесса во времени предполагает отображение хода такого процесса в виде специального циклового графика. Алгоритм построения такого графика включает следующие основные этапы:

1. Осуществляется построение первичного циклового графика с учетом максимально возможного запараллеливания отдельных работ и частных процессов. Основой для построения такого графика являются:

a) величина расчетных календарно-плановых нормативов

b) данные о принятом режиме работы предприятия

c) веерная схема сборки изделия, т.е. логическая структура, которая показывает, из каких элементов и в какой последовательности должны изготавливаться отдельные узлы и изделия в целом. Пример веерной схемы сборки изделия представлен на рисунке 5.3.1.

Рис. 5.3.1. Пример веерной схемы сборки изделия

Построение циклового графика осуществляется в последовательности, обратной ходу производственного процесса. Пример циклового графика представлен на рисунке 5.3.2.

Рис. 5.3.2. Пример циклового графика сложного производственного процесса

2. Осуществляется закрепление операций по обработке каждой из деталей и сборке каждого из узлов за отдельными производственными подразделениями и отдельными рабочими местами. По результатам такого закрепления просчитывается ожидаемый уровень загрузки каждого из рабочих мест. Если такая загрузка оказывается избыточной, и отсутствует возможность расширения фронта работ, то изначально закрепленные за данным рабочим местом операции перепроектируются, и время их выполнения сдвигается на более ранние сроки. В результате этого, на отдельных участках производственного процесса параллельность работ нарушается, а их общая продолжительность увеличивается. Сдвиги работ во времени выполняются для всех перегруженных рабочих мест циклически до тех пор, пока загрузка таких рабочих мест не будет превышать установленного уровня.

3. С учетом запланированных изменений в ходе производственного процесса строится итоговый вариант циклового графика, на основе которого определяется ожидаемая длительность производственного процесса, устанавливается опережение запуска в обработку отдельных деталей и узлов и фиксируется срок начала всего производственного процесса. Для сложных многокомпонентных изделий построение и оптимизация циклового графика оказываются достаточно трудоемкими, поэтому выполнение таких расчетных операций целесообразно осуществлять с помощью специализированных программ для ЭВМ.

Дата добавления: 2014-01-20