Примерный упрощенный сетевой граф подготовки производства приведен в приложении 2

Решение вопросов о проведении рыночных испытаний, а также по какой конструкторской документации и в каком производстве (опытном или серийном), зависит от конкретных условий функционирования производителя и типа изделий.

Подготовка серийного производства аппаратуры на заводе – изготовителе, в принципе, не относится к числу прямых задач выполнения НИОКР. Но если разработчик заинтересован в результатах своего труда, и тем более, если в этих результатах присутствует определенная доля его интеллектуальной и промышленной собственности, то этот процесс должен находиться под его контролем и сопровождаться договором на оказание необходимой помощи и содействия, вплоть до прямого участия в процессах подготовки производства.

Тема: ПОРЯДОК И ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ

Введение……………………………..………………….………..…5 мин.

1. Подготовка производства на заводе – изготовителе. Пробный маркетинг. Цель рыночных испытаний. Конструкторская подготовка производства. Технологическая подготовка производства. Отработка изделий на технологичность. Выбор оптимального варианта технологического процесса. Организационная подготовка производства. Ускорение организации производства. …….…………………………………………...……….……………..10 мин.

2. Особенности создания единичных и мелкосерийных изделий. Техническое задание. Стадии разработки конструкторской документации. Рабочая конструкторская документация. Изготовление и испытания изделий …………………...........................................................25 мин.

3. Постановка на производство продукции по лицензиям. Обоснование приобретения лицензии. Подготовка технической документации. Подготовку производства........................................................................................................................25 мин.

Заключение……………………………………….…………..………5 мин.

Самое главное в науке – идеи. Эксперимент нужен лишь для того, чтобы показать их несостоятельность.

Идей у нас в избытке, еще с советских времен. На весь мир хватает, и нам иногда остается. Научиться бы еще делать хорошую аппаратуру.

Вопрос 1. подготовка производства на заводе – изготовителе [2]

Подготовка производства на заводе-изготовителе является заключительной частью инновационного процесса, особенно если вывод товара на рынок подготовлен пробным маркетингом. В подготовке производства участвуют практически все службы завода. Входной информацией для подготовки является наличие полного комплекта конструкторской документации и маркетинговая оценка производственной программы по новому изделию. Далее подготовка производства проходит по следующим стадиям:

· окончание конструкторской подготовки производства (КПП);

· технологическая подготовка производства (ТПП);

· организационная подготовка производства (ОПП).

Пробный маркетинг. При успешном завершении испытаний новых изделий многие производители производят рыночные испытания (пробный маркетинг). Проблема проведения рыночных испытаний новых изделий зависит от многих факторов, главные из которых следующие:

- вид изделий, предполагаемый объем выпуска и тип рынка;

- степень достоверности маркетинговой информации и исследований;

- степень уверенности производителя в конкурентном успехе нового товара на рынке.

Цель рыночных испытаний - испытание товара в условиях реального использования, выявление мнений и замечаний потребителей об особенностях его использования, определение размеров рынка и общего прогноза сбыта, т.е. уточнение производственной программы выпуска изделий. Испытания в рыночных условиях дают руководству информацию для принятия окончательного решения о целесообразности серийного производства изделий. Если производитель будет приступать к развертыванию производства, ему предстоят большие расходы на окончание подготовки производства, затраты на капитальное строительство и освоение производства, затраты на каналы распределения и стимулирование сбыта изделий. При этом производитель должен решить следующие главные вопросы - когда, где, кому и как продавать новый товар.

Когда. Первым принимается решение о своевременности выпуска нового товара. Если новый товар будет подрывать сбыт других подобных товаров производителя или в его конструкцию можно внести дополнительные усовершенствования, то выпуск нового товара может быть отложен.

Где. Принимается решение о реализации товара на определенных географических рынках, в общенациональном или международном масштабах. При отсутствии достаточных уверенности в успехе, необходимых средств и возможностей для выхода на общенациональный рынок устанавливается временной график последовательного освоения рынков.

Кому. Выбираются наиболее выгодные рынки и для их освоения сосредотачиваются усилия по стимулированию сбыта.

Как. Разрабатывается план вывода нового товара на рынки (план маркетинга).

Ответы на эти простые по форме, но чрезвычайно сложные по своей сути вопросы оказывают влияние на дальнейший ход подготовки производства и промышленного освоения новых изделий, так как определяют:

- производственную структуру;- график производства по годам.

Конструкторская подготовка производства. Цель КПП - адаптировать конструкторскую документацию к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что может приводит к необходимости частичной переработки конструкторской документации. Она производится отделом главного конструктора завода (ОГК).

В процессе КПП в максимально допустимых пределах учитываются конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:

- наличие унифицированных, стандартных деталей и сборочных единиц, изготовляемых предприятием;
- имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;
- имеющееся технологическое и нестандартное оборудование.

Состав работ конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:
1. Получение конструкторской документации от разработчика.
2. Проверка документации на комплектность.
3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
8. Присвоение документации литеры О₂ для изготовления установочной серии.
9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
10. Перевод документации в литеру А для установившегося серийного производства.
11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
12. Техническое сопровождение серийного производства.

В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).

Технологическая подготовка производства. Производство как технологическая система представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, посредством которых создается необходимое изделие. Развитие современного производства характеризуется высокой динамичностью, непрерывным процессом обновления материально-технической базы и методов ведения производства, усложнением цикла подготовки производства и комплексной механизацией и автоматизацией производственных процессов.

Технология производства или технологический процесс (ТП) – основная часть производственного процесса, заключающаяся в выполнении определенных действий в соответствии с технологической документацией, направленных на изменение исходных свойств объекта производства и достижение им определенного состояния, соответствующего конструкторской документации. Конструирование и технология производства, являясь отдельными

частями сложного процесса разработки РЭА, в современных условиях не могут выполняться в отдельности, без учета взаимосвязей между собой и другими этапами создания новой техники. Являясь этапами общего процесса «разработка – производство – эксплуатация», конструирование и технология определяют в конечном итоге общие потребительские свойства РЭА.

Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

В процессе ТПП решаются следующие основные задачи:

- отработка изделия на технологичность;
- разработка технологических маршрутов и процессов;
- разработка специальной технологической оснастки;
- технологическое оснащение производства;
- техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства.

Исходными данными для проведения ТПП являются:
1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
2) максимальный годовой объем выпуска продукции с учетом изготовления запасных частей;
3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам;
4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства;
6) планируемые поставки предприятию деталей, узлов, полуфабрикатов и предприятия-поставщики;
7) планируемые поставки предприятию стандартных изделий и предприятия-поставщики;
8) предполагаемые рыночные цены новых изделий;

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП). Содержание основных этапов ТПП:

Планирование ТПП	Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП	Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
Отработка конструкции на технологичность	Отработка конструкции изделия, сборочных единиц на технологичность.	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.), ОГК
Технологическое проектирование	Распределение номенклатуры деталей и сборок между цехами и подразделениями предприятия	ОППП
Разработка технологических маршрутов движения объектов производства	ОППП
Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и прочей технологической документации	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет, и др.)
Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов	-"-
Технико-экономическое обоснование технологических процессов	Отделы главных специалистов, экономический отдел
Выбор оборудования	Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования. Выдача заданий на проектирование оборудования.	Отделы главных специалистов
Выбор и технологическое конструирование оснастки	Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения. Проектирование оснастки	Технологические и конструкторские отделы главных специалистов
Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки	Экономический отдел
Нормирование	Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов. Расчеты норм расходов материалов	ОТ и З. Отделы главных специалистов. ОГТ

Отработка изделий на технологичность. Технологическую рациональность характеризуют: трудоемкость изготовления; удельная материалоемкость; коэффициент использования материала; технологическая себестоимость; удельная энергоемкость изготовления изделия; удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию; коэффициент применяемости материалов; коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

Преемственность конструкции характеризуют:

где m - общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т.п.); m_ор - количество оригинальных деталей;

где m_у - число унифицированных стандартных и заимствованных деталей;

Выбор оптимального варианта технологического процесса. В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться разнообразные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различным трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации. Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса:

где З_т - технологическая себестоимость; У_пер - условно-переменные затраты на одну деталь (изделие); У_пос - условно-постоянные затраты на годовую программу; Q - годовая программа выпуска.

Для выбора оптимального варианта техпроцесса нет необходимости производить поэлементный расчет всех статей затрат, входящих в себестоимость, а достаточно проанализировать лишь затраты, меняющиеся при изменении технологического процесса. Вычислять и включать в себестоимость затраты, не меняющиеся при изменении варианта процесса, не имеет смысла, так как при определении абсолютной величины экономии, достигаемой при применении более выгодного варианта, одинаковые слагаемые себестоимости взаимно уничтожаются.

Рис. 2.4.1. График сравнительной оценки.

Сравнение вариантов технологического процесса по себестоимости производится следующим образом. Вычисляются значения З_Т1 и З_Т2 двух вариантов и строятся графики их зависимости от Q (см. рис. 2.4.1).

Точка А пересечения графиков определяет критическое количество деталей Q_кр, при котором оба варианта будут равноценными. При объеме выпуска меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического - вариант 2.

Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска.

Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а минимум суммы

где З_Т_i - технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления; Е_н - коэффициент эффективности; К_i - капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.

Организационная подготовка производства. Функции организационной подготовки производства:
1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);
3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства (ОПП) используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства. Этапы ОПП и их содержание:

Этапы и содержание работ ОПП	Исполнители
Планирование и моделирование процессов ОПП	Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки	Отдел инструментального хозяйства (ОИХ). Инструментальные цехи
Расчеты количества и номенклатуры дополнительного оборудования, размещение заказов на оборудование	ОГТ (бюро мощностей). ОКС (или ОМТС)
Расчеты движения деталей и хода будущего производства; загрузки рабочих мест; циклов, величин партий, заделов	Планово-диспетчерский отдел (ПДО). Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)
Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений	ОИХ, отдел главного механика (ОГМ), отдел главного энергетика (ОГЭ), транспортный отдел
Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.); ООТ и З
Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов	Отдел механизации и автоматизации (ОМА). Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.), ОМТС
Изготовление средств транспорта, тары, оргтехоснастки и прочего вспомогательного оборудования	Цехи вспомогательного производства, ОМА
Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, оргтехоснастки на рабочих местах	ОГМ, ОГЭ, ОМА, цехи вспомогательного производства
Обеспечение материалами, заготовками, деталями и узлами, получаемыми по кооперации	ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП)
Подготовка и комплектование кадров	Отдел кадров (ОК), отдел подготовки кадров (ОПК), ООТ и З
Организация изготовления опытной и установочной партий; развертывание производства новых изделий	Производственный отдел (ПО). Производственные цехи, отделы главных специалистов
Определение себестоимости и цены изделий	ПЭО, отдел маркетинга
Подготовка обеспечения товародвижения, распространения новых изделий и стимулирования сбыта	Отдел маркетинга

Начальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуется повышенными издержками. По мере наращивания объема выпуска новых изделий происходит снижение издержек. Минимизация потерь связана с характеристикой наращивания выпуска, которая в свою очередь зависит от снижения трудоемкости изделия в процессе освоения. Для каждого конкретного предприятия, которое характеризуется выпуском конкретного вида изделий, определенным уровнем технологии и организации, можно установить корреляционную связь между суммарным объемом выпуска и его трудоемкостью на основе статистических данных по освоению производства аналогичных изделий. Аналогичную зависимость можно установить и для суммарного объема выпуска и себестоимости:

где З_i- себестоимость или трудоемкость Q_i-го изделия с момента начала выпуска; З₁ - себестоимость или трудоемкость изготовления первого изделия, с которого считается начало освоения; Q_i - порядковый номер изделия с начала выпуска; b - показатель, характеризующий крутизну кривой освоения (0,05-0,75) для данного предприятия.

Принято считать коэффициентом освоения (К_ос) то снижение себестоимости, которое будет достигнуто при каждом удвоении выпуска продукции. Показатель b и коэффициент освоения К_ос связаны между собой зависимостью

Практика показывает, что для приборостроительных предприятий К_ос лежит в пределах 0.7-0.9. Чем меньше К_ос (и соответственно больше показатель b), тем большие потери несет предприятие на этапе освоения.

Ускорение организации производства. Подготовка производства - сложный процесс, состоящий из многих стадий и занимающий существенное время. Если завод-изготовитель входит в состав организации, выполняющей НИОКР, то возможно и целесообразно сквозное внутрифирменное планирование всего жизненного цикла изделия с временным перекрытием определенных этапов, хотя это и увеличивает риск возможных экономических потерь в случае неудачи на каком-либо этапе. В случае полной уверенности в НИОКР возможно максимальное запараллеливание процессов разработки и подготовки производства. Один из вариантов осуществления этого приведен ниже. Разумеется, для конкретных НИОКР такие совмещения требуют соответствующей корректировки.