Параллельно-последовательный вид

Параллельно-последовательный вид движения предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций и отсутствия перерывов загрузки рабочих мест при изготовлении партии изделий. При этом обеспечивается окончание работ на каждой операции в наиболее ранний возможный срок. При параллельно-последовательном виде движения возможна передача изделий с операции на операцию производственного процесса поштучно или небольшими партиями. Для того чтобы обеспечит отсутствие перерывов в работе оборудования, при переходе изделий с более трудоемкой операции на менее трудоемкую создаются заделы.

Длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения больше, чем при параллельном, но меньше, чем при последовательном. Длительность цикла при смешанном виде движения () вычисляется по формуле:

,

где

до главной операции.

после главной операции.

Условием существования? является наличие до главной операции пар, в которых продолжительность обработки предыдущей операции () больше последующей (). А условием существования? является после главной операции пар, в которых время обработки на последующей операции () больше предыдущего (). Для рассматриваемого примера 1 график движения предметов труда представлен на рисунке 1в, а длительность цикла при смешанном виде движения принимает следующее значение:

Рисунок 1в.

=34+(4-2)*(4-2)+(3-2)*(4-1)=43 мин.

Анализируя формулу расчета длительности цикла при смешанном виде движения, нетрудно заметить, что при монотонном возрастании продолжительностей обработки деталей с первой операции до главной и монотонном убывании продолжительностей обработки с главной до последней операции длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения, сохраняя при этом свое главное преимущество – отсутствие простоев оборудования и рабочих. При параллельно-последовательном виде движения время начала () и окончания () i-й операции определяется по одному из следующих вариантов:

1. Если штучное время на i-й операции больше, чем на предыдущей (i-1), то обработку первого изделия из партии на i-й операции можно начать сразу после окончания его обработки на предыдущей (i-1)-й операции, то есть =+. Так как параллельно-последовательный вид движения предметов труда предполагает непрерывную обработку партии из n изделий на операциях, то время окончания на i-й операции может быть вычислено по формуле: =+*n

1. Штучное время на i-й операции больше, чем на предыдущей (i-1), то только последнее изделие из партии можно обработать сразу же после окончания его обработки на предыдущей операции, то есть появляется возможность сначала определить срок окончания i-й операции: =+, и только потом время начала i-й операции (используя свойство непрерывности обработки партии деталей на операциях).

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда, сочетая в себе преимущества параллельного и последовательного вида движения, находит достаточно широкое применение в производстве.

Задание 4.

Построить графики трех видов движения предметов труда: последовательного, параллельного, смешанного. Определить длительность технологического цикла.

Исходные данные:

n – количество деталей в партии = 4 дет.;

р – передаточная партия = 1 дет.;

с – количество станков на каждой операции = 1 стан.

№ операции

Раздел 5. Производственная структура предприятия. Организация поточного производства

Факторы, влияющие на формирование производственной структуры:

• характер продукции;
• масштаб производства;
• специализация предприятия и его кооперирование с другими;
• транспортные условия;
• требования рынка.

Основные формы организации производства:

• Концентрация

(сосредоточение на предприятии больших объёмов выпускаемой продукции).

• Специализация

(ограничение номенклатуры выпускаемых изделий, закрепление за подразделениями определённых видов продукции).

• Кооперирование

(организация постоянных производственных связей между подразделениями).

• Комбинирование

(сосредоточение в одном комбинате технологически разнородных производств).

Специализация разделяется на:

- Технологическую

(разделение производственного процесса на ряд однородных технологических стадий и формирование на этой основе производственных отношений).

- Предметную

(выделение подразделений, специализирующихся на выпуске определённых видов готовой продукции).

- Подетальную

(выделение подразделений для производства отдельных деталей).

Этапы развития производственной структуры (см. рис 1,2,3 на сл. стр.):

1. Технологическая специализация подразделений (цехов);

2. Предметно-замкнутых подразделений, выделенных для изделий А, В;

3. Перспектива, связанная с автоматизацией производства.

Пусть у нас имеются 5 изделий (А, В, С, Д, Е) и 4 стадии производства (заготовка, термообработка, механообработка и сборка). Тогда распределение работ

для всех подразделений для рассматриваемых видов специализации будет выглядеть приблизительно так:

Дата добавления: 2014-01-20