Литье в оболочковые формы. Отливки получают в тонкостенных формах-оболочках толщиной 6-15 мм, изготовленных из высокопрочных песчано-смоляных смесей

Отливки получают в тонкостенных формах-оболочках толщиной 6-15 мм, изготовленных из высокопрочных песчано-смоляных смесей.

Смесь состоит из кварцевого песка и 6-7 % синтетической смолы в виде порошка. Фенолформальдегидная смола при 70 ° С размягчается, а при температуре свыше 120 ° С плавится, превращаясь в клейкую массу.

При температуре 200-300 ° С смола становится твердой и при повторном нагреве не расплавляется. При 450 ° С смола выгорает. На этих свойствах смолы основана технология изготовления оболочковой литейной формы, рис. 2.9.

Формовочную смесь 3 засыпают в бункер 2 (рис. 2.9, а) и накрывают нагретой металлической плитой 1 с укрепленными на ней моделями отливок. При повороте бункера на 180 ° (рис. 2.9, б) частицы смолы начинают плавиться под действием тепла нагретых моделей. Образуется оболочка 4. Толщина этой оболочки зависит от температуры подмодельной плиты и времени ее выдержки под засыпкой.

Рис. 2.9. Последовательность изготовления оболочковой формы

Через 25 с толщина оболочки достигает 6-8 мм, после чего бункер возвращают в исходное положение. Плита при этом оказывается вверху, избыток смеси, состоящей из песка и оставшейся неоплавленной смолы, осыпается на дно бункера (рис. 2.9, в). Модельную плиту вместе с оболочкой снимают с бункера и помещают в электропечь или газовую печь для полного затвердевания оболочки. Через 4 мин. плиту вынимают из печи, укладывают на стол специального съемочного механизма и с помощью толкателей, проходящих через отверстия в плите и упирающихся в оболочку, отделяют оболочку от плиты и поднимают ее. С толкателей оболочка снимается и направляется на сборку. Две половины оболочки склеивают и соединяют скобой. Полученную оболочковую форму заливают сплавом в вертикальном или горизонтальном положении через литниковую систему.

Дата добавления: 2014-01-20