Тема №5. Система менеджмента качества организации

Это разновидность, и дальнейшее усовершенствование МРС, при котором число регистров SR, DR, FAC R и FOR R в каждом окне может быть различным в зависимости от специфики задач.

Каждая задача (программа, подпрограмма) специальной командой заказывает себе регистровое окно требуемого размера (содержащее необходимое число). Регистры в это новое окно процессор выделяет в затребованном количестве, выделяет из так называемого «регистрового депо».

МРС особенно эффективны при решении задач, требующих частого переключения контекста. Для таких задач эффект может составить десятки раз.

Задачами, на которых применение систем поддерживающих МРС особенно эффективно, являются:

б) Сервер работающий в режиме "массового обслуживания", обслуживающий большое число клиентских станций, например сервер, обслуживающий клиентов Internet.

Поддержка отсутствует, поскольку ввести использование МРС в новых модификациях процессоров не нарушив программной совместимости со старыми программами затруднительно, почти нереально.

Системный подход к управлению качеством начал воплощаться в 50-х годах ХХ в. в создании и широком внедрении на предприятиях развитых стран систем управления качеством продукции (систем качества).

Первым крупным шагом в этом направлении в нашей стране было создание и внедрение в 1955 г. Саратовской системы бездефектного изготовления продукции и сдачи её отделу технического контроля и заказчику с первого предъявления (система БИП). Система БИП была направлена на создание условий производства, обеспечивающих изготовление продукции без отклонений от технической документации. Она основывалась на количественной оценке труда, характеризующейся процентом сдачи продукции с первого предъявления за отчетный период контролеру ОТК. Процент сдачи исчислялся как процентное соотношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий. С помощью количественных показателей труда стало возможно непрерывно контролировать изменение этого показателя и применять оперативные меры при тенденции к ухудшению, т. е. управлять качеством труда отдельного исполнителя, бригады, участка, цеха. В зависимости от значения коэффициента качества труда устанавливался размер премии работника. Подходы и идеи этой системы соответствовали американской системе ZD ("ноль дефектов"), которая впервые появилась в 1963 г.

Все последующие годы системные методы управления качеством развивались и проходили практическую проверку на предприятиях Горького, Ярославля, Москвы, Ленинграда, Свердловска, Львова и других городов страны (системы: КАНАРСПИ - качество, надежность, ресурс с первых изделий; НОРМ - научная организация работ по увеличению моторесурса; НОПТУ - научная организация труда, производства и управления; СБТ - система бездефектного труда и др.). В системе бездефектного труда (СБТ) кроме процента сдачи продукции с первого предъявления учитывались культура и ритмичность производства.

Обобщение опыта и развитие системных методов управления ка-чеством привело к разработке в начале 70-х годов на предприятиях Львовской области основных положений комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП). Эта система соединила все лучшее и прогрессивное в тот период, что было свойственно предшествующим системам.

В основе КС УКП лежали общие организационные принципы и единая методология организации работ по управлению качеством, которые не зависели от производственной специфики и были приемлемы для большинства предприятий. Организационно - методической основой КС УКП являлись стандарты предприятий, а по основным положениям, принципам разработки и функционирования КС УКП были разработаны ГОСТы. КС УКП представляла собой совокупность мероприятий, методов и средств, устанавливающих, обеспечивающих и поддерживающих необходимый уровень качества продукции при разработке, подготовке производства, изготовлении, обращении и эксплуатации.

Опыт применения этой системы показал, что на предприятиях улучшалось не только качество продукции, но и экономические показатели предприятия.

Эффективность применения системы выражалась в следующем:

· повышался удельный вес выпуска продукции высшей категории качества, высших сортов в 2-3 раза;

· сокращалось число рекламаций и претензий потребителя;

· повышалась производительность труда, отдача основных фондов;

Эта система получила одобрение и широко внедрялась в промышленности. Лучшая продукция награждалась Знаком качества.

В конце 70-х начале 80-х г.г. были сделаны новые шаги в совершенствовании организации работ по улучшению качества продукции. Разрабатывались и внедрялись отраслевые системы управления качеством продукции (ОС УКП), планировалось создание Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГ УКП). В днепропетровской КС УКП и ЭИР применялось эффективное использование ресурсов. Были созданы комплексная система повышения эффективности производства (КС ПЭП) и система управления предприятием и объединением (ГОСТ 24525).

Реализация методических основ управления качеством шла в СССР параллельно передовому мировому опыту. Переход к рыночной экономике позволяет отечественным организациям в полной мере использовать накопленный в мире потенциал научных и практических подходов и методов обеспечения качества продукции.

Таблица 3.1. Развитие систем управления качеством на предприятиях СССР

Название системы	Год соз-да-ния	Цель управле-ния	Объект управ-ления	Показатели управления	Отличительные особенности системы	Область приме-нения
Саратовс-кая система бездефект-ного изготовле-ния продукции (система БИП)		Изготовле-ние продукции без дефектов	Качество труда исполни-телей в процессе изготов-ления продук-ции	Процент (доля) сдачи продукции с первого предъявления за определенный период времени (смена месяца, квартал, год)	· Введение количественной оценки качества труда по единичному показателю - проценту сдачи продукции с первого предъявления. · Планирование технических, организационных и идеологических мероприятий, направленных на исключение субъективных и уменьшение объективных причин дефектов. · Повышение личной ответственности исполнителей за качество продукции. · Усиление роли самоконтроля в процессе труда.	Произ-водство
Горьковс-кая система "Качество, надежность, ресурс с первых изделий (КАНАРСПИ)		Обеспече-ние надежности изделий	Качество техни-ческой подго-товки произ-водства новых изделий	Уровень надежности первого изделия	· Повышение роли качества продукции на всех стадиях ее проектирования и постановки на производство. · Применение объективных методов оценки надежности продукции на стадиях ее разработки постановки на производство.	Проекти-рование, техноло-гическая подго-товка произ-водства, произ-водство
Ярославская система научной организации работ по повышению моторесурса (НОРМ)	1962-64	Изготов-ление продукции повышен-ной надежности	Качество деталей и сборочных единиц сложной продук-ции (уровень ведущих показа-телей качества)	Величина моторесурса автодизеля	· Систематическое повышение надежности деталей и сборочных единиц за счет повышения требований к действующей технологической документации. · Создание на предприятии специального отдела надежности, ответственного за сбор и обработку информации об эксплуатационной надежности изделий, а также за разработку предложений по повышению долговечности деталей и сборочных единиц. · Повышение роли решения проблем качества на стадиях ее эксплуатации (создание ремонтно-эксплуатационной службы).	Весь жизнен-ный цикл продук-ции
Львовская система бездефектного труда (СБТ)	1961-67	Обеспече-ние бездефект-ности труда	Качество труда отдель-ных исполни-телей и коллек-тивов	Комплексный показатель качества труда отдельных исполнителей и коллективов	· Усовершенствование количественной оценки качества труда за счет введения комплексного показателя качества труда. · Распространение количественной оценки качества труда на инженерно-технических работников и служащих, а также на каждое структурное подразделение.	Любая стадия жизнен-ного цикла продук-ции
Львовская комплексная система управления качеством продукции на базе стандартизации (КС УКП)	1972-75	Произ-водство продукции высшей категории качества	Уровень качества по всей совокуп-ности свойств продук-ции	Доля и объем продукции высшей категории качества	· Комплексность, системность управления качеством продукции (КС УКП) · Четкое определение содержания УКП через установленный состав специальных функций управления качеством продукции. · Широкое использование в УКП стандартизации · Создание предпосылок для автоматизированного УКП	Весь жизнен-ный цикл продукции
Краснодарская комплексная система повышения эффективности производства (КЕС ПЭП)		Повышение эффектив-ности произ-водства (повыше-ние уровня качества продукции, улучшение использо-вания трудовых, материаль-ных и финансо-вых ресурсов)	Эффек-тивность произ-водства	Показатель эффективности производства	· Разработка комплексного плана повышения эффективности производства, устанавливающего перспективные и текущие задания для каждого подразделения предприятия. · Ведение нового метода оценки труда на основе принципа "заработанных премий". · Разработка идеологического обеспечения системы. · Расширение сферы применения стандартов предприятия.	Весь жизнен-ный цикл продукции
Днепропетровская комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КС УКП и ЭИР)		Улучшение хозяйст-венной деятель-ности предприя-тия	Уровень качеств продук-ции и эффек-тивность исполь-зования ресурсов	Показатель качества продукции и эффективность использования ресурсов	· Расширение содержания специальных функций УКП. · Введение специальных функций управления: научно-техническое развитие предприятия, обеспечение условий труда и быта, охрана ОС, организация проведения соцсоревнований и т.д · Установление в планах и доведение до цехов, участков и бригад Хозрасчетных показателей. · Введение прогрессивных плановых оценочных норм и нормативов	Весь жизнен-ный цикл продук-ции
Комплексная система эффективности производства и качества работы (КС ПЭП и КР)		Совер-шенство-вание хозяйст-венного механизма предприя-тия	Эффек-тивность произ-водства и качества работы	Показатель эффективности производства и качества работы	· Улучшение использования производственных мощностей, материальных, трудовых и финансовых ресурсов. · Укрепление хозрасчета, внедрение бригадных методов труда и усиление роли социальных факторов. · Организация социалистического соревнования за повышение эффективности производства и качества работы.
Система управления производственным объединением и промышленным предприятием на базе стандартизации (СУ ПП и УО)		Выполне-ние планов, договоров и соц. обяза тельств по произ-водству и поставкам высокока-чественной продукции при минималь-ных суммарных затратах на ее исследова-ние и проектиро-вание, изготовле-ние, обращение, эксплуата-цию (потребле-ние)	Процес-сы исследо-вания, проекти-рования, изготов-ления, обраще-ния, эксплуа-тации или потреб-ления продук-ции	Система показателей деятельности предприятия	· Обеспечение комплексности управления объединением (предприятием) путем создания единой системы управления на основе научных методов проектирования систем. · Обеспечение повышения целенаправленности управления путем формирования в составе системы объединением (предприятием) целевых подсистем. · Усиление линейного руководства производственными процессами на основе совершенствования производственной и организационной структур. · Выделение совокупности конкретных функций управления как обособленных видов управленческого труда и формирования для их совершенствования функциональных специализированных подсистем. · Повышение научной обоснованности управленческий решений и улучшение стиля руководства. · Охват заводской стандартизации всех аспектов управленческой деятельности объединений (предприятий). · Оценка эффективности управления объединением посредством системы количественно выраженных критериев.

В других промышленно развитых странах (США, Германия, Великобритания, Япония и др.) также проводились работы по созданию систем менеджмента качества, которые нашли отражение в соответствующих национальных стандартных. Опыт крупнейших фирм многих развитых стран по управлению качеством с большим разнообразием концепций и методов формирования систем менеджмента качества, был обобщен в комплексе международных стандартов (МС) ИСО серии 9000. На сегодняшний день стандарты ИСО серии 9000 приняты в качестве национальных практически во всех развитых странах мира, в том числе в России.

С 80-х годов 20-го века в деятельности по обеспечению качества появилась новая методология, согласно которой в организациях стали создавать системы качества на основе международных стандартов ИСО серии 9000. Согласно МС ИСО 9000 система качества - это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Организационная структура - обязательства, полномочия и взаимоотношения, представленные в виде схемы, по которой организация выполняет свои функции.

Общее руководство качеством (административное управление качеством) - те аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также осуществляют их с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества, в рамках системы качества.

Обязанности по общему руководству качеством лежат на всех уровнях управления, но управлять ими должно высшее руководство. Поскольку, согласно концепции стандартов ИСО, в системе качества выполняются работы и по менеджменту качества, и по обеспечению качества, принято использовать единый термин "система качества", объединяющий эти виды работ.

Система качества является неотъемлемой частью (подсистемой) общей системы управления предприятием. Она разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции - "петли качества".

В соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 система качества должна:

1. Обеспечивать управление качеством на всех участках "петли качества".

2. Обеспечивать участие в управлении качеством всех работнков предприятии.

3. Устанавливать ответственность руководства.

4. Обеспечивать неразрывность деятельности по качеству с деятельностью по снижению затрат.

5. Обеспечивать проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов.

6. Обеспечивать обязательность выявления дефектов и препятствовать их допуску в производство и к потребителю. Т. е. основное внимание в системе качества должно уделяться предотвращению проблем, а не их устранению после возникновения.

7. Устанавливать порядок проведения периодических проверок, анализа и совершенствования системы.

8. Устанавливать и обеспечивать порядок документального оформления всех процедур системы.

Система качества может быть эффективной только при условии, что она функционирует одновременно и в тесном взаимодействии со всеми видами деятельности, влияющими на качество продукции. Среди них основным выступает маркетинг.

Маркетинг, наряду с управлением качеством, считается средством обеспечения конкурентоспособности продукции. Необходимо производить только то, что продается.

Вся деятельность в организации в системе качества ориентирована на требования потребителя к качеству продукции. Использование этого принципа в системе направлено на постоянное улучшение качества и удовлетворенность потребителей и других заинтересованных лиц (общества).

Согласно методологии МС ИСО 9000, система качества должна быть ориентирована на конкретные рыночные потребности. Она служит инструментом реализации основных направлений, целей и задач, т.е. политики предприятия в области качества.

Формирование политики в области качества является начальным этапом в деятельности по качеству. При этом ответственность за определение данной политики, а также за решения, касающиеся разработки, внедрения и функционирования системы качества, возлагается на руководство организации.

Система менеджмента качества должна удовлетворять следующим требованиям:

- должны удовлетворяться требования потребителя, предъявляемые к продукции или услуге;

- проблемы (дефекты) должны предупреждаться, а не выявляться после возникновения;

- если дефект или несоответствие требованиям допущены, система должна обеспечить их обнаружение;

- система должна гарантировать недопущение поступления в дальнейшее производство или потребителю обнаруженной дефектной или несоответствующей продукции;

- система должна обеспечивать постоянное и повсеместное совершенствование продукции, элементов производства и системы качества.

Одно из основополагающих требований МС ИСО к системам качества - необходимость их тщательного документирования.

Документация системы менеджмента качества должна включать:

- формулировку политики компании в области качества;

- журналы и бланки регистрации данных, связанных с качеством.