Краткий конспект. 1. Корпус приспособления является базовой деталью, на которой монтируют установочные элементы, зажимные устройства

1. Корпус приспособления является базовой деталью, на которой монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента и вспомогательные детали.

К корпусам предъявляются следующие требования:

- должны быстро и правильно устанавливаться на столе станка;

- они должны быть достаточно жесткими, прочными;

- должны обеспечивать быструю, удобную установку и снятие детали;

- должны обеспечивать доступ для очистки установочных элементов от стружки.

- себестоимость должна быть минимальна.

Рабочие поверхности корпусов должны быть обработаны по 6-7 классам шероховатости, отклонения от параллельности и перпендикулярности рабочих поверхностей допускаются до 0,03-0,02 на длине 100мм.

2. Корпуса приспособлений изготавливают: литыми из серого чугуна и стали; сварными из листовой стали; кованными из стали; сварно-литыми; сборными из стандартизованных или нормализованных деталей.

Корпусы приспособлений из чугуна СЧ12-28 и СЧ18-36 применяют для обработки на станках деталей мелких и средних размеров. Их изготавливают из литых стандартных заготовок, запас которых должен быть на заводе. Применение стандартных заготовок значительно уменьшает трудоемкость и стоимость изготовления корпусов. Корпусы из чугуна в сравнении со стальными литыми дешевле, можно придать более сложную форму, легче в изготовлении. Недостаток – коробление, поэтому после предварительной мехобработки их подвергают старению. Затем собирают их нормализованных отливок корпуса приспособлений для фрезерных и сверлильных станков.

Сварные стальные корпусы применяют в основном для обработки крупных деталей. Примеряю сталь толщиной 8-10мм. Сварные корпуса меньше весом, проще в изготовлении и стоят дешевле. Недостаток – деформация, поэтому после сварки подвергают отжигу. Для жесткости привариваю уголки.

Кованные стальные корпуса применяют для небольших деталей. Реже применяют корпуса из алюминия и пластмассы.

Сборные приспособления из нормализованных и стандартизованных заготовок значительно снижаю трудоемкость и стоимость, сокращают сроки изготовления.

3. Правильная установка приспособления на столе станка без выверки производится с помощью направляющих шпонок, закрепленных на нижней установочной плоскости корпуса. Направляющие шпонки входят в Т-образные пазы стола станка и обеспечивают правильную ориентацию корпуса приспособления. Затем корпус приспособления крепят на столе станка болтами, которые головками входят в пазы стола, а верхним концом с гайкой входят в проушины корпуса приспособления.

Для токарных патронов основная база зависит от конструкции и размеров шпинделя. Патроны центрируются на шпинделе по цилиндрической или конической поверхности.

Вспомогательные элементы приспособлений служат для соединения отдельных частей приспособления, управления работой и т.д. К ним относятся: боты, винты, штифты, гайки, шайбы, ручки и др. Конструкции и размеры вспомогательных элементов стандартизованы.

4. Патроны кулачковые для токарных станков с ЧПУ используются быстропереналаживаемые. Они как правило, имеют силовой привод. Патрон к приводу присоединяют с помощью втулки и винта. На шпинделе патрон крепится с помощью фланца.

На токарных станках с ЧПУ применяются патроны поводковые зубчатые. Этот патрон быстро устанавливается и быстро снимается. На станке модели 16К20Ф3 возможна установка патрона в шпинделе станка без снятия универсального трехкулачкового патрона. Патрон поводковый штырьковый фланцевый с гидропластом устанавливается на шпиндель станка с помощью фланца.

Тиски универсальные наладочные для фрезерных станков базируются на столе по продольным и поперечным пазам шпонками затем крепятся болтами.

Некоторые специализированные приспособления устанавливаются на столе станка пальцами. В приспособление есть центровое гнездо для центрирования центра шпинделя станка.

При установке на столе станка с ЧПУ двух приспособлений, необходимо точно расположить между собой, чтобы менять заготовку в одном приспособлении вовремя обработки заготовки в другом.

Тема №12: Универсальные и специализированные станочные

приспособления.

Краткий конспект Для станков с ЧПУ наиболее эффективны приспособления многократного применения. Стандарты предусматривают пять систем таких приспособлений: универсально-безналадочные приспособления (УБП), универсально-наладочные приспособления (УНП), специализированно-наладочные приспособления (СНП), универсально-сборные (УСП) и сборно-разборные (СРП).

Обработка в одном приспособлении различных заготовок на станках с ЧПУ в мелко и среднесерийном производстве резко сокращает число приспособлений, а следовательно, и затраты на них.

1. Приспособления УБП обеспечивают установку заготовок широкой номенклатуры. Конструкция УБП представляет собой механизм долговременного использования с постоянными элементами для установки различных заготовок. Они эффективны в условиях единичного и мелкосерийного производства. УБП характеризуются применением универсальных регулируемых зажимных механизмов. К УБП относятся машинные тиски, поворотные столы, стойки.

2. Приспособления УНП состоят из универсального базового агрегата и сменных наладок. Степень универсальности УНП выше чем УБП, так как благодаря сменным наладкам позволяют устанавливать заготовки более широкой номенклатуры. Сменные наладки меняют без снятия агрегата со станка. Базируются наладки по плоскости и цилиндрическим отверстиям, по Т- и П-образным пазам. Цикл оснащения операции до 15 часов.

УНП применяют для токарных, фрезерных, сверлильных и других операциях.

3. СНП предназначены для установки родственных по конфигурации заготовок различных габаритных размеров с идентичными схемами базирования. СНП состоит из специализированного базового агрегата и сменных наладок. Во многих случаях применяют многоместные СНП. СНП снабжены гидравлическими или пневматическими приводами. СНП широко применяют в качестве приспособления для обработки заготовок по групповой технологии. Используют СНП в крупносерийном производстве. Продолжительность цикла подготовки СНП – 15 часов.

Тема №13: Универсально-сборочные и сборно-разборные

приспособления (УСП и СРП)

1. Назначение и требования, предъявляемые к УСП и СРП, их конструк­тивные особенности.

2.Типовые комплекты деталей УСП и СРП.

3. Последова­тельность составления схем различных типов УСП и СРП.

4. Примеры соб­ранных приспособлений для различных работ.

Дата добавления: 2014-01-20