Пластинчатые теплообменники

Принцип конструкции этих теплообменников состоит в том, что пластины одного размера располагаются параллельно друг другу с небольшим зазором, выполняющим функцию канала для жидкости, подвергаемой нагреву или охлаждению.

Достоинства:

1. Они являются универсальными (в одном аппарате можно нагревать, охлаждать, пастеризовать).

2. Они очень компактны, при равной тепловой нагрузке с аппаратами других типов они обладают меньшей металлоёмкостью.

3. Возможность сборки-разборки для очистки поверхности теплообмена и перекомпоновки под любую схему и тепловой режим.

4. Высокая производительность, высокий КПД при развитой поверхности теплообмена.

5. Малые теплопотери, т.е. термоизоляция не требуется.

6. Высокая степень унификации, т.е. возможность использования для ремонта или замены серийно выпускаемые пластины (например с другой установки).

Недостатки:

1.Наличие большого количества профильных резиновых уплотнений, которые быстро изнашиваются и требуют частой замены.

2.Ограниченное рабочее давление (до 0.6 МПа).

3.Ограниченные рабочие температуры (до 140 ⁰С).

4.Поверхности теплообмена должны быть выполнены из коррозионно стойкого металла.

Четыре класса пластинчатых теплообменников:

О – охладители;

Н – нагреватели;

П – комбинированные (пастеризатор-охладитель);

Р – регенераторы.

Основой пластинчатых теплообменников являются пластины, подвешенные на штанги.

1 - передняя стойка

2 - верхняя штанга

3 - нижняя (направляющая) штанга

4 - пакет теплообменных пластин

5 - нажимная плита

6 - задняя стойка

7 - винт

8 - потрубки подвода и отвода продукта и теплоносителя

Концы верхней 2 и нижней 3 штанг закреплены в передней 1 и задней 6 стойках. Пластины 4, оснащённые прокладками, подвешены на штанге 2 и фиксируются на штанге 3. При помощи нажимной плиты 5 винтом 7 они стягиваются в пакет. Пластины для молочной промышленности изготавливаются из нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т (содержит 0.12% углерода, 1.8% хрома, 0.9% никеля, до 1% титана).

Пластины бывают ленточно-поточного и сетчато-поточного типов. Выпускают несколько видов пластин.

Схема пластины П-2(Р-11)

1 - пластина;

2 - горизонтальные гофры треугольного профиля;

3 - большая резиновая прокладка (предупреждает выход продукта наружу);

4 - кольцевая резиновая прокладка (предупреждает смешивание продукта и теплоносителя);

5 - угловое отверстие для продукта или теплоносителя;

6 - вырез для крепления на верхней штанге;

7 - маркировка пластины: П – правая, Л – левая (они чередуются последовательно).

В зависимости от количества и расположения угловых отверстий выпускается 16 разновидностей пластин, в том числе и полностью глухие. Пластины сетчато-поточного типа отличаются от ленточно-поточных расположением и формой профиля гофров. Ленточно-поточные пластины бывают с шевронным расположением гофров.

Пакетом называют набор пластин, образующих каналы, по которым жидкость движется в одном направлении.

Несколько пакетов, связанных одним продуктом и одним тепло- или хладоносителем и выполняющих одно функциональное назначение (нагрев или охлаждение), называют секцией. Компоновку пакетов в одной секции записывают в виде дроби двух сумм чисел. Цифры, стоящие в числителе, означают количество межпластинных каналов в одном пакете, а количество слагаемых в числителе – количество пакетов по продукту (по ходу его движения). В знаменателе дроби указывается число каналов и количество пакетов в секции по тепло- или хладоносителю.

4+3+4 (по продукту)

4+3+4 (по теплоносителю)

3+3+3 (по продукту)

9 (по теплоносителю)

Проверка: суммы числителя и знаменателя должны быть равны.

Дата добавления: 2014-01-20