Пароотделители

Однокорпусная ВВУ циркуляционного типа с трубчатым калоризатором

Схема

Позиции:1-трубчатый калоризатор

2-кипятильные трубки, d = 35-38мм, около 100 штук

3-циркуляционная трубка, d = 55-75 мм

4-патрубок подвода молочно-сахарной смеси

5-кран для выпуска сгущённого молока

6-сепаратор-пароотделитель (центробежный пароотделитель)

7-паросборник

8-возвратная труба для возврата молока из пароотделителя в калоризатор

9-термокомпрессор (инжектор для сжатия вторичного пара)

10-подогреватель

11-поверхностный конденсатор

12-насос для отвода конденсата

13-эжектор (пароструйный насос 1 ступени)

14-эжектор 2 ступени

Подогретое в подогревателе 10 до температуры 75-80 ⁰С молоко подаётся по патрубку 4 в трубки 2 и 3 калоризатора, где кипит при 60 ⁰С за счёт пара, подаваемого в межтрубное пространство калоризатора от 9. Трубка 3 предназначена для обеспечения естественной циркуляции продукта за счёт большей плотности находящегося в ней молока (молоко в трубке 3 медленнее прогревается и не кипит, т.е. не насыщено пузырьками пара, и его плотность выше, чем у молока в кипятильных трубках, где оно насыщено пузырьками пара). Вторичный пар поступает в 6, где капли уносимого продукта отделяются от вторичного пара за счёт центробежных сил и возвращаются по трубопроводу 8 в калоризатор 1. Часть вторичных паров из сепаратора-пароотделителя направляется на термокомпрессор 9, а другая часть – на подогреватель 10. В конденсаторе 11 вторичный пар конденсируется за счёт холодной воды, поступающей из градирни. Конденсат отводится насосом 12, вакуум в системе 87-88 кПа (660-670 мм рт. ст.) создаётся двумя пароэжекторными насосами 13 и 14.

Английская фирма “Bennet” выпускает ВВУ с внутрилежащей поверхностью калоризатора.

Калоризатор размещён в одном корпусе с пароотделителем с наклоном кипятильных трубок 30⁰, что обеспечивает более интенсивную циркуляцию молока при выпаривании, т.к. верхние кипятильные трубки менее заполнены продуктом, чем нижние.

Они различаются по принципу отделения вторичного пара от продукта.

Три типа пароотделителей:

1.Пароотделители, в которых используется центробежная сила (сепараторы-пароотделители).

2.Пароотделители, в которых отделение продукта осуществляется за счёт изменения скорости и направления движения вторичного пара. Их также называют ловушками.

Схема

Позиции:1-патрубок подачи вторичного пара

2-патрубок отвода жидкости

3-патрубок отвода вторичного пара

4-отражательная перегородка

3.Фильтрующие пароотделители, в которых фильтрацию вторичного пара осуществляют через специальные перегородки или металлические сетки с мелкими отверстиями. Применения не нашли.

Чаще используется первый тип или комбинация первого и второго, в этом случае в центробежный пароотделитель устанавливается каплеотбойный зонт.

Дата добавления: 2014-01-20