Организация обслуживания основного производственного процесса

Типы и виды производственной структуры.

В зависимости от формы специализации и кооперирования различают три типа производственной структуры:

- предметная - цехи и участки строятся по принципу изготовления (осуществления) каждым подразделением одного изделия (функции) или группы изделий (функций). В этом случае в одном цехе соединяются разнородные технологические процессы, выполняются различные операции;

- технологическая структура - цехи специализируются на выполнении определенных однородных технологических процессов. Преимущество - простота руководства производственным звеном. Недостаток -сложность внутрипроизводственного кооперирования;

- смешанная (предметно-технологическая).

В зависимости от форм административно-хозяйственного обособления подразделений предприятия различают следующие виды производственной структуры:

- цеховая структура;

- бесцеховая структура - вместо цехов создаются мастерские или производственные участки, как правило, предметно-замкнутые. Позволяет упростить аппарат управления предприятием;

- корпусная (блочная) структура - группы цехов, родственных по технологическому процессу, объединены в блоки. Каждый блок находится в отдельном здании, что позволяет уменьшить потребность в территории, снизить затраты на благоустройство, сократить транспортные маршруты;

- комбинатская структура - все структурные подразделения расположены на одной площадке и представляют собой единый производственно - технологический и территориальный комплекс специализированных производств, строго соразмерных между собой по пропускной способности (нефтехимическая промышленность, ЗСК).

Производственная структура, как и организационная, должна изменяться в соответствии с изменением внешней экономической среды. Улучшение производственной структуры влияет на улучшение всех технико-экономических показателей работы предприятия.

Пути совершенствования производственной структуры:

- совершенствование разделения и кооперации труда;

- углубление специализации производственных единиц;

- совершенствование связей между подразделениями;

- рациональное комбинирование производства;

- централизация вспомогательных служб крупных предприятий;

- передача вспомогательных функций специализированным организациям на малых предприятиях.

Организация работы обслуживающих и вспомогательных подразделений не менее, а подчас и более сложная и трудоемкая часть работы.

Нормальная производительная работа подразделений основного производства возможна лишь при условии, что все компоненты, необходимые для производства продукции, оказания услуг, находятся в исправном состоянии, в нужном количестве и на каждом рабочем месте.

Обеспечение бесперебойных поставок сырья и материалов, топлива, энергии, инструмента, а также ремонт машин и оборудования, уборка помещений -все это является обязанностью сектора вспомогательного производства.

В подразделениях вспомогательного производства численность и квалификация занятого персонала нередко превосходят численность и квалификацию рабочих основного производства (например, квалификация наладчиков высокотехнологичного оборудования).

На предприятиях применяется и строго соблюдается принцип разделения и специализации труда: рабочие основного производства заняты исключительно изготовлением продукции на своих рабочих местах. Все, что находится за пределами их рабочего места или касается наладки оборудования, относится к компетенции вспомогательного персонала.

Продукция вспомогательных и обслуживающих подразделений не относится к профильной деятельности данного предприятия. Все затраты, связанные с обеспечением и обслуживанием основного производства, включаются в себестоимость основных изделий (услуг) предприятия.

В обязанности вспомогательных и обслуживающих подразделений входит:

- материально-техническое обеспечение;

- обеспечение транспортом;

- ремонт средств производства;

- обеспечение энергоресурсами;

- обеспечение инструментом и приборами;

- охрана и сохранность наличного имущества;

- санитарно-бытовое обслуживание и т.д.

Вспомогательное производство в себя ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, складское и др. хозяйства.

Ремонтное хозяйство – это совокупность производственных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по надзору за состоянием оборудования, уходу за ним и ремонту.

На крупных предприятиях в состав ремонтного хозяйства входят ремонтно-механический, электроремонтный и ремонтно-строительные цехи и участок по ремонту санитарно-технического оборудования.

На предприятиях ремонт технологического оборудования осуществляется на основе:

1) системы ремонта по результатам технической диагностики (все виды ремонта производятся в зависимости от фактической потребности в нем после объективного контроля технического состояния оборудования);

2) системы планово-предупредительного ремонта (ППР). ППР – это совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту, направленных на предотвращение преждевременного износа оборудования, аварий, а также на поддержание его в хорошем техническом состоянии. Сюда же относят возможную модернизацию оборудования в процессе ремонта.

Система ППР предусматривает:

осмотры, при которых выявляется степень износа отдельных деталей, устраняются мелкие дефекты (неисправности);

текущий ремонт – частичная разборка машины, замена износившихся трущихся поверхностей, регулировка, сборка, испытание агрегатов в холостую и под нагрузкой;

средний ремонт – разборка узлов, замена и ремонт деталей, износившихся в период между двумя текущими ремонтами, окраска оборудования, испытание оборудования и т.д.;

капитальный ремонт – предполагает полную разборку оборудования, осмотр всех его узлов и деталей. При этом выполняется весь объем среднего ремонта и, кроме того, ремонт всех узлов и механизмов, фундаментов и опор, замену футеровки, обмуровки и изоляции поверхности. Для большинства видов оборудования капитальный ремонт сопровождается модернизацией.

Выделение вспомогательных цехов и служб внутри предприятия играет большую роль в организации производства. Доля подразделений вспомогательного производства на предприятиях нефтегазодобычи велика и достигает в стоимости основных фондов 30—40%, по численности работающих 40—50%, а в эксплуатационных затратах 15—25%. Характер, состав и структура вспомогательных подразделений в бурении, добыче нефти и газа определяются спецификой этих процессов.

На предприятиях нефтегазодобычи иногда наблюдается несоответствие между задачами и состоянием вспомогательных цехов и служб: их развитие значительно отстает от технического и организационного уровня основного производства.

Следует отметить, что в нефтегазодобывающих районах ограниченные мощности открытых нефтегазовых месторождений, недостаточная техническая оснащенность производства, плохое материально-техническое снабжение, необеспеченность квалифицированными кадрами в значительной мере обусловили создание предприятий в виде самостоятельных хозяйств с небольшим объемом работ и своим комплексом вспомогательных служб и цехов. На каждом вновь открываемом месторождении создавались подразделения вспомогательного назначения, а иногда и несколько. В результате этого в нефтегазодобывающих районах появилось значительное число предприятий, каждое из которых имело свой комплекс обслуживающих и вспомогательных производств в виде мелких структурных подразделений со слабой технической базой и без выраженной специализации.

Большое значение для улучшения организации вспомогательного производства имеют централизация и концентрация однородных процессов, что создает условия для использования наиболее мощного производственного и прогрессивного оборудования, применения прогрессивных методов организации производства и труда.

Однако в отдельных случаях чрезмерная специализация вспомогательных производств может оказать отрицательное влияние на производственно-хозяйственную деятельность предприятий. Например, практика показала вредность чрезмерной специализации вспомогательных производств в одном из нефтяных районов Западной Сибири. С целью улучшения работы нефтедобывающих предприятий в этом районе было принято решение об организации нефтегазодобывающих управлений, в состав которых включался полный комплекс обеспечивающих основное производство предприятий.

На предприятиях нефтегазодобыче вспомогательное производство имеет особо большое значение, так как здесь основной производственный процесс протекает круглосуточно и без остановок в выходные и праздничные дни.

Наиболее крупное вспомогательное производство на предприятиях — ремонтное. В состав ремонтного хозяйства входят ремонтно-механические и другие общие по предприятию цехи или мастерские по ремонту оборудования; ремонтно-механические или электромеханические участки в составе производственных цехов. Управление ремонтным хозяйством осуществляет отдел главного механика предприятия. Основная задача ремонтных цехов и служб предприятия — обеспечение постоянной готовности к работе всего парка оборудования.

Для бесперебойной и экономичной работы оборудования большое значение имеет организация ремонтного хозяйства, которая может быть децентрализованной, централизованной и смешанной.

Децентрализованная форма организации предполагает самостоятельное осуществление ремонтных работ каждым цехом предприятия. Ремонтно-механический цех в этом случае изготовляет по заказам цехов только запасные части и выполняет капитальный ремонт узлов и агрегатов. Такая форма организации ремонтного хозяйства не экономична: при этом происходят рассредоточение и нерациональное использование ремонтных средств и ремонтного персонала, а также удлинение сроков подготовки к проведению ремонтов.

При централизованной форме организации ремонтного хозяйства все виды ремонтных работ осуществляются персоналом ремонтно-механического цеха. В этом же цехе сосредоточен весь ремонтный персонал, а также ремонтные средства.В производственных цехах остаются лишь бригады дежурных рабочих, выполняющих работы по уходу, надзору и мелкому текущему ремонту, связанному с заменой быстроизнашивающихся деталей. При этой форме организации ремонтного хозяйства ремонтный персонал специализируется на выполнении однотипных работ с применением средств механизации, что приводит к сокращению сроков ремонта, росту производительности труда и снижению затрат на ремонты.

Смешанная форма организации ремонтного хозяйства предполагает осуществление ремонтных работ, как цеховыми ремонтными службами, так и специализированными ремонтными цехами и организациями. При этом цеховые ремонтные службы выполняют текущий ремонт, уход и надзор за оборудованием, а основной объем ремонтных работ (капитальные и крупные текущие ремонты) осуществляется в централизованном порядке.

Дата добавления: 2014-01-20