Производство поливинилиденфторидаи сополимеров винилиденфторидав суспензии

Поливинилиденфторид (ПВД Ф) получают полимеризацией винилиденфторида (ВДФ) СН₂ = СF₂. ВДФ — бесцветный газ, полимеризующийся при 60-100°С в вод­ной суспензии в присутствии радикальных инициаторов.

Схема процесса получения ПВДФ подобна схеме получения ПТФЭ (см. рис.10.1). Эмульсионный полимер обладает более низкими свойствами, чем суспензионный, который отличается узким молекулярно-массовым распределением, пониженной разветвленностью и большой чистотой.

Выпускают ПВДФ в виде белого порошка, дисперсии в органических растворите­лях (смеси диметилфталата с диизобутилкетоном) и в растворе диметилацетамида. Из сополимеров наибольшее распространение получили сополимеры с ТФХЭ и ГФП.

Свойства и применение фторопластов

Политетрафторэтилен и сополимеры тетрафторэтилена.

ПТФЭ - белый, непрозрачный термопластичный полимер, выпускаемый как в виде тонкого или волокнистого порошка, так и в виде водной суспензии, содержащей 50-65 % тонкодисперсного порошка. Этот полимер обладает уникальным комплексом физических и химических свойств. Он не растворяется ни в одном из известных орга­нических растворителей и по химической стойкости превосходит все известные мате­риалы (золото, платину, стекло, фарфор, эмаль, специальные стали и сплавы). Он стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, окислителям, газам и дру­гим агрессивным средам. Разрушение ПТФЭ наблюдается лишь при действии рас­плавленных щелочных металлов (и растворов их в аммиаке), элементарного фтора и трехфтористого хлора при повышенных температурах. Вода не смачивает фторо-пласт-4 и не оказывает никакого воздействия на него при самом длительном испытании.

ПТФЭ - кристаллический полимер, содержащий 45-85 % кристаллической фазы и плавящийся при 327°С. Степень кристалличности оказывает влияние на фи­зико-механические свойства полимера, но все же он является термостойким и тепло­стойким, сохраняющим свои рабочие свойства в пределах от -273 до +250°С. При 327° С исчезает кристаллическая фаза и ПТФЭ превращается в аморфный прозрач­ный материал с высокой вязкостью расплава, что требует специальных методов пере­работки этого полимера в изделия. При 450°С начинается заметная деструкция ПТФЭ, сопровождающаяся выделением ТФЭ и других продуктов.

Физико-механические свойства ПТФЭ достаточно высоки, хотя мно­гие пластмассы превосходят его по прочности. Но из всех пластмасс только ПТФЭ сохраняет все свойства в таком широком интервале температур.

ПТФЭ обладает низким коэффциентом трения 0,05-0,27, мало изменяющимся почти до температуры плавления. Введение в полимер различных неорганических веществ и материалов (кокса, графита, стеклянного волокна и др.) позволяет повы­сить его жесткость и твердость.

ПТФЭ широко применяют для изготовления антифрикционных изделий (под­шипники, втулки и др.), уплотнительных материалов при работе в агрессивных сре­дах (ленты, прокладки, сальниковые набивки), электро- и радиотехнических изде­лий (конденсаторная и электроизоляционная пленка, пластины, кольца, диски, лакоткань, фольгированный стеклотекстолит и др.), покрытий по металлам и кера­мике, поропластов для фильтрования агрессивных жидкостей, волокна и тканей, из­делий медицинского назначения.

Ряд свойств ПТФЭ (растворимость, перербатываемость в изделия) изменяют путем сополимеризации с другими мономерами: этиленом, ГФП, ВДФ. Сополимеры используются в тех же областях промышленности, что и ПТФЭ, но могут быть пере­работаны в изделия методами прессования, литья под давлением и экструзии, могут свариваться и склеиваться. Ассортимент антифрикционных, электроизоляционных и химически стойких изделий при этом значительно расширяется.

Политрифторхлорэтилен и сополимеры трифторхлорэтилена.

ПТФХЭ - прозрачный термопластичный полимер, выпускаемый в виде порош­ка. Это кристаллический полимер, содержащий до 80-85 % кристаллической фазы. ПТФХЭ на холоду не растворяется в органических растворителях, но при 150°С растворяется в хлорированных и ароматических углеводородах. При 208-210°С ПТФХЭ плавится и переходит в вязкотекучее состояние. Физико-механические свойства полимера сильно зависят от молекулярной массы и степени кристалличности и снижаются с повышением температуры. Химическая стойкость высока, хотя и ниже, чем у ПТФЭ. Методами прессования, литья под давлением и экструзии из ПТФХЭ изготовляют электро- и радиодетали, мембраны и клапаны для измерительных приборов, прокладки, втулки, седла и тарелки клапанов для хи­мического машиностроения, рукавные и плоские пленки для печатных схем, транс­портерных лент, термокопировальных аппаратов, изоляции проводов и для упаковки реактивов, медикаментов и др.

Сополимеры ТФХЭ с этиленом, ГФП и ВДФ применяются для изготовления труб, шлангов, пленки и листов для работы в агрессивных средах, тары для хранения и транспортировки кислот и различных жидкостей, антикоррозионных, антиадгези­онных и антифрикционных покрытий.

Низкомолекулярные полимеры ТФХЭ (масла и воски) служат в качестве проти-воизносных присадок к минеральным и синтетическим маслам, а также для смазки кранов, вентилей, насосов и компрессоров.

Дата добавления: 2014-01-20