Расчет длительности технологического цикла

Осуществление производственных процессов тесно связано с методами их выполнения. Различают три основных вида организации движения деталей во времени:

Последовательный - характерный для единичной или партионной обработки или сборки изделий;

Параллельный - применяемый в условиях поточной обработки или сборки;

параллельно-последовательный, используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий.

При последовательном виде движения одна деталь, или одна собираемая машина, - в процессе их производства переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки всех деталей данной партии на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки, а затем в ожидании окончания обработки всех деталей машин данной партии по этой операции. Расчет осуществляется по формуле:

tшт

Т пос = п∑——

с

п – количество деталей в партии;

tшт – норма времени на выполнение данной операции;

с – число рабочих мест на операции;

Партией деталей называется количество одноименных деталей, одновременно запускаемых в производство (обрабатываемых с одной наладки оборудования).

При параллельном виде движения обработка каждой детали в партии на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции, независимо от того, что обработка других деталей в партии на данной операции еще не окончена. При такой организации движения предметов труда несколько единиц одной и той же партии могут одновременно находиться в обработке на разных операциях. Общая продолжительность процесса обработки партии деталей значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса. При данном виде движения деталей расчет производится по формуле:

tшт tшт

Тпар = пп∑—— + (п – пп) ∑ —— дл

с с

пп - количество деталей в передаточной (транспортной) партии;

tшт

——дл – наиболее длинная по продолжительности операция; операция;

с

Однако при параллельном виде движения, в процессе обработки (сборки) партии деталей на некоторых рабочих местах могут возникать простои людей и оборудования, продолжительность которых определяется разностью между тактом и длительностями отдельных операций процесса. Такие простои неизбежны в том случае, если операции, следующие одна за другой, не синхронизированы (не выровнены по их длительности), как это обычно делается на поточных линиях. Поэтому практическое применение параллельного вида движения предметов труда оказывается, безусловно, целесообразным и экономически выгодным при поточной организации производственного процесса.

Необходимость выравнивания (синхронизации) длительности отдельных операций ограничивает возможность широкого применения параллельного вида движения, что способствует применению третьего - параллельно-последовательного вида движения предметов труда.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс обработки деталей данной партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки партии на последующих операциях (производственный задел) позволяет избежать возникновения простоев. Расчет длительности цикла ведется по формуле:

tшт tшт

Тпар = пп∑—— - (п – пп) ∑ —— min

с с

tшт

—— min – наиболее короткий операционный цикл из каждой пары смежных

с

операций

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить продолжительность производственного процесса обработки по сравнению с последовательным видом движения.

Дата добавления: 2014-01-11