Основные понятия и определения об отклонении формы, расположения

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТ 24642-81.

Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.

Под номинальной поверхностью понимается идеальная поверхность, номинальная форма которой задана чертежом или другой технической документацией.

Реальная поверхность – это поверхность, ограничивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды.

Профиль – линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью.

Волнистость – включается в отклонение формы.

Шероховатость поверхности – не включается в отклонение формы.

В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих прямых, поверхностей и профилей.

Прилегающая прямая – прямая, соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имела минимальное значение (рис. а).

в)

Рис. Прилегающие прямая (а) и окружности (б, в).

Прилегающая окружность – это окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения (рис. б) или максимального диаметра, вписанного в реальный профиль внутренней поверхности вращения (рис. в).

Прилегающая плоскость – плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

Прилегающий центр – центр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность.

Прилегающие поверхности и профили соответствуют условиям сопряжения деталей при посадках с нулевым зазором. При измерении прилегающими поверхностями служат рабочие поверхности контрольных плит, интерференционных стекол, лекальных поверочных линеек, калибров, контрольных оправок и т.п.

Количественно отклонение формы оценивают наибольшим расстоянием Δ от точек реальной поверхности (профиля) от прилегающей поверхности (профиля) по нормали к последней.

Приняты следующие буквенные обозначения:

Δ – отклонение формы или отклонение расположения поверхности;

Т – допуск формы или отклонение расположения поверхности;

L – длина нормируемого участка.

Параметры, нормируемые для оценки отклонения формы, делят на комплексные (интегральные) и дифференциальные (частные) виды отклонений.

Комплексными показателями отклонения формы являются отклонения, используемые для характеристики детали в условиях эксплуатации. Эти параметры задаются различными формами НТД (ГОСТ 24642-81; ГОСТ 24643-81), но не всегда имеют метрологическое обеспечение.

Дифференциальными показателями отклонений формы являются отклонения определенной геометрической формы.

ЛИТЕРАТУРА

1. «Метрология, стандартизация, сертификация» - терминологический словарь – справочник под редакцией Ч.П.Данилова, Л.П.Куранова, М., изд. Стандартов, 1997 г., 104 стр.

2. «Сертификация продукции, услуг, систем качества и производства». Учебное пособие для студентов ВУЗов, М., 1996 г., 180 стр., под редакцией Н.Т.Сулейманова.

3. «Квалиметрия и сертификация продукции». Методическое пособие, Ю.Д.Амиров, изд. Стандарт, 1996 г., 120 стр.

4. «Метрология, стандартизация в сертификации». Учебное пособие под редакцией Л.К.Исаева, изд. Стандарт, 1996 г., стр. 172.

5. «Международная стандартизация и сертификация продукции». Изд. Стандарт, 1989 г., 120 стр., под редакцией А.М.Медведева, А.Ф.Ряполова.

6. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технологические измерения», под редакцией А.Д.Никифорова, В.Ш., 2000 г., 510 стр.

7. «Основы стандартизации, допуски, посадки и технологические измерения» под редакцией Н.С.Козловского, А.Н.Виноградова, М. Маш., 1982 г., 256 стр.

8. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технологические измерения» под редакцией А.И.Якушева, А.Н.Воронцова, Н.М.Федотова, 1987 г.

9. «Основы стандартизации, сертификации, метрологии» под редакцией Г.Д.Крылова, ЮНИТИ, М., 2000 г.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Сформировать у студентов знания о методах и способах стандартизации, сертификации и метрологии, а также целостное представление об их системных связях с качеством продукции.

При этом должны иметь опыт:

· применение средств вычислительной техники при использовании квалиметрических методов оценки качества продукции;

· использование информационных технологий в проектах систем управления качеством продукции;

Знать и уметь использовать:

· методы стандартизации в проектах технологических систем и технологических процессов;

· методы оценки и прогнозирования качества технологических машин.

Владеть навыками: использования основных приемов оценки качества продукции.

Уметь:

· разработать рабочую методику сертификации;

· исследовать систему качества на предприятии.

Дата добавления: 2014-01-20