Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Перовые сверла

СВЕРЛА

Сверла - это осевые режущие инструменты, предназначенные для образования отверстий в сплошном материале, а также для обработки (рассверливания) отверстий, предварительно изготовленных ковкой, штамповкой, литьем или сверлением. Они широко применяются в маши­ностроении, занимая по этому признаку второе место после резцов. Кинематика процесса сверления состоит из двух движений: главного - вращательного вокруг оси инструмента (заготовки), поступательного - движения подачи вдоль той же оси. По конструктивному исполнению сверла отличаются большим раз­нообразием, которое можно свести к следующим основным типам: 1) перовые (лопаточные); 2) спиральные (с винтовыми канавками); 3) специальные (для сверления глубоких отверстий, кольцевые, комбини­рованные и др.).

В качестве материала рабочей части в основном используются бы­строрежущие стали и прежде всего сталь марки Р6М5. В последние годы в нашей стране и особенно за рубежом в больших объемах выпускаются различные конструкции сверл, оснащенных твердыми сплавами.

Перовые сверла известны с древних времен. Так, например, в архео­логических раскопках были найдены их прототипы в виде лопатки из твердого материала, заостренной на конце и предназначенной для свер­ления вручную отверстий в более мягких материалах. Со времени появ­ления металлообработки перовые сверла постоянно совершенствовались. Современные конструкции перовых сверл показаны на рис. 4.1, а, б, в.

Цельные перовые сверла (рис. 4.1, а) изготавливают из прутка путем ковки или фрезерования режущей части в форме пластины, которая зата­чивается на конус под углом 2φ = 118°. При этом образуются две главные и две вспомогательные режущие кромки. Заточкой двух плоских задних поверхностей создается задний угол α = 10... 12°. При пересечении этих поверхностей образуется поперечная режущая кромка (перемычка). Если передние поверхности плоские, то передние углы на главных режущих кромках имеют отрицательные значения, что нежелательно из-за возрас­тания силовой нагрузки на сверло и появления вибраций.


Рис. 4.1. Перовые сверла: а - цельное; б - для сверления ступенчатых отверстий; в - сборное, с внутренним напорным охлаждением

 

Для улучшения процесса резания производится подточка передней поверхности сверла под углом γ = 5... 10°, которая, однако, ослабляет прочность режущего клина. Для уменьшения трения на вспомогательных кромках затачивается задний угол α1 = 5...8° с оставлением узких цилин­дрических фасок шириной f = 0,2...0,5 мм по всей длине режущей части, которые обеспечивают лучшее направление сверла в отверстии.

Достоинствами перовых сверл являются простота конструкции, а также возможность изготовления их любого диаметра и длины даже в условиях ремонтных мастерских.

К недостаткам перовых сверл можно отнести: 1) затрудненные ус­ловия отвода стружки; 2) склонность к вибрациям из-за малой жесткости режущей части; 3) небольшой запас на переточку; 4) низкую производи­тельность процесса сверления из-за малых значений подачи и в связи с необходимостью периодического вывода сверла из отверстия для осво­бождения от стружки.

Примеры совершенствования конструкций перовых сверл показаны на рис. 4.1, б и в. Конструкция на рис. 4.1, б применяется для сверления неглубоких ступенчатых отверстий на станках-автоматах; позволяет со­кратить число операций и, следовательно, инструментов. Вторая конст­рукция (рис. 4.1, в ) представляет собой сборное перовое сверло с режу­щей сменной пластиной, закрепляемой в стержне любой длины. Для улучшения отвода стружки предусматривается ее деление по ширине с помощью стружкодробящих канавок на задних поверхностях. Через па­трон и отверстие в стержне можно подавать под давлением СОЖ, кото­рая одновременно с отводом тепла из зоны резания вымывает стружку из отверстия.

Набор быстросменных пластин, разных по диаметру, позволяет со­кратить номенклатуру сверл и расходы на их изготовление. Такие сверла в последние годы стали широко применять на многооперационных стан­ках с ЧПУ, главным образом при рассверливании отверстий.

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Использование твердых сплавов для оснащения протяжек | Спиральные сверла
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-20; Просмотров: 781; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.013 сек.