Зенкеры

Режущая головка; 2 - кондукторная втулка; 3 - цанга; 4 - зажимной патрон; 5 - сопла эжектора; 6 - тонкостенная труба; 7 - стебель; 8 - заготовка

Режущие головки эжекторных сверл по конструкции подобны го­ловкам БТА (рис. 4.14). Некоторые отличия между ними объясняются способами подвода СОЖ и отвода пульпы (смесь стружки и СОЖ), суть которых состоит в том, что подвод осуществляется между стенками стеб­ля 7 и тонкостенной трубы 6, вставленной внутри стебля, и далее через отверстия в корпусе головки в зону резания. В хвостовой части тонко­стенной трубы прорезаны С-образные пазы, исполняющие роль сопла 5 эжектора, отсасывающего пульпу через внутреннюю полость этой трубы. Таким образом, подаваемая через специальный патрон СОЖ делится на два потока: рабочий, идущий в зону резания, и вспомогательный, идущий на слив и составляющий примерно 1/3 от общего количества СОЖ. Именно этот вспомогательный поток и создает разряжение во внутренней трубе. Под действием атмосферного давления рабочий поток, пройдя через зону резания, вместе со стружкой всасывается в зону пониженного давления и уходит на слив. Благодаря такому устройству эжекторные сверла могут использоваться на универсальных станках. При этом не требуются специальные маслоприемники, а подача и отвод СОЖ осуще­ствляются с помощью специальных патронов 4, устанавливаемых в шпинделе сверлильного станка или задней бабке токарного станка.

Эжекторные сверла d = 18...65 мм чаще всего оснащают напайными твердосплавными пластинами, a d = 65... 185 мм и более - механически закрепляемыми СМП. Максимальная глубина отверстий, полученных эжекторными сверлами, достигает 4000 мм.

Сверла и головки для кольцевого сверления. При сплошном сверлении отверстий диаметром свыше 50 мм образуется большой объем стружки, требующий значительных затрат мощностей и инструменталь­ных материалов. Усилия резания при этом резко возрастают. Чтобы из­бежать этого, используют способ кольцевого сверления, заключающийся в прорезании кольцевой канавки в заготовке с оставлением нетронутой сердцевины, которая в дальнейшем может быть использована в качестве заготовки деталей. За счет снижения силовой нагрузки на сверло можно значительно увеличить подачу, а следовательно, и производительность процесса сверления.

Простейшая конструкция кольцевого сверла в виде пустотелой трубы, на торце которой закреплены режущие ножи (z = 3...12), пред­ставлена на рис. 4.17, а. Над ножами прорезаны канавки для отво­да сходящей стружки. Через отверстия в корпусе инструмента в зону резания под давлением подается СОЖ, которая удаляет стружку через зазор между сверлом и наружной стенкой кольцевой канавки, образуе­мой в заготовке. Для облегчения транспортировки стружки предусмот­рено ее деление по ширине за счет специальной заточки ножей. Для более устойчивого положения сверла в отверстии на корпусе головки крепятся направляющие планки из твердой пластмассы, например из полиамида.

Рис. 4.15. Кольцевые сверла: а - с механическим креплением режущих и направляющих пластин; б - для неглубоких отверстий, оснащенные СМП; в - оснащенные СМП головки одностороннего резания с внутренним отводом стружки для сверления глубоких отверстий

Для дробления стружки обычно на передних поверхностях режущих кромок затачивают уступы. Однако более надежное дробление стружки достигается в случае применения кинематического метода с наложением колебаний на движение подачи сверла.

Известны и другие конструкции кольцевых сверл, в том числе ос­нащенные твердосплавными СМП, закрепляемыми винтами. Такие свер­ла применяются для сверления как неглубоких (рис. 4.15, б), так и глу­боких (рис. 4.15, в ) отверстий. В последнем случае для уменьшения увода оси отверстия используется принцип одностороннего резания. При свер­лении неглубоких отверстий диаметром 60...ПО мм, глубиной 2,5d при­меняют внутренний подвод СОЖ и наружный отвод стружки.

При сверлении глубоких отверстий диаметром 120...250 мм и более и глубиной 100d применяют внутренний отвод стружки через отверстия в корпусе головки и стебле сверла. Для крепления пластин в сверлах боль­ших диаметров используют промежуточные вставки. Такие сверла, кроме режущих пластин, имеют также опорные твердосплавные направляющие пластины.

Зенкеры – это осевые многолезвийные режущие инструменты, кото­рые применяются для промежуточной или окончательной обработки от­верстий, полученных предварительно сверлением, литьем, ковкой или штамповкой, с целью повышения их точности до JTX1.../ПО и уменьше­ния шероховатости обработанной поверхности до Ra 40... 10.

Зенкеры получили широкое распространение в массовом и крупно­серийном производствах. По сравнению с расточными резцами они, яв­ляясь мерными инструментами, не требуют настройки на размер, что обеспечивает сокращение вспомогательного времени и повышает точ­ность отверстий.

Кинематика рабочих движений зенкеров подобна сверлам. Однако по сравнению с последними зенкеры обеспечивают большие производитель­ность обработки отверстий и точность, так как снимают меньшие припуски (t = 1,5...4,0 мм, d = 18...80 мм), имеют большее число режущих кромок (z = 3...4) и направляющих ленточек. Из-за малой глубины стружечных канавок они имеют большую, чем сверла, жесткость, а отсутствие попе­речной кромки позволяет вести обработку с более высокими подачами.

Зенкеры классифицируют по следующим признакам:

а) по виду обработки – цилиндрические зенкеры (применяются для увеличения диаметра отверстий (рис. 5.1, а)), зенковки (применяются для обработки цилиндрических или конических углублений под головки бол­тов, винтов, а также для снятия фасок, рис. 5.1, б, в ), подрезки торцов бобышек и приливов на корпусных деталях (рис. 5.1, г);

Рис. 5.1. Типы зенкеров:

а - цилиндрический зенкер; б, в, г – зенковки

б) по способу крепления зенкера – хвостовые (с цилиндрическим и
коническим хвостовиками (d = 10...40 мм, z = 3)) и насадные (d =
= 32...80 мм, z = 4);

в) по конструкции зенкера – цельные, сборные (со вставными ножа­
ми, d = 40... 120 мм) и регулируемые по диаметру;

г) по виду режущего материала – быстрорежущие и твердосплавные.

Дата добавления: 2014-01-20