Соединение штифтами

Расчет шлицевых соединений.

Шлицевые соединения с эвольвентными зубьями.

1-по боковым граням

2- центрирование по наружному диаметру.

Особенность - боковые поверхности выступов выполнены по профилю эвольвенты(т.е. зубья выполняют по профилю эвольвенты).

Наиболее часто центруются:

a) По боковым граням

b) Центрирование по наружному диаметру в некоторых случаях.

Обрабатывают методами зубофрезирования. Высота зуба шлицов равна модулю (угол зацепления)

Преимущества:

a) Достаточно хорошо воспринимают вибрационные и ударные нагрузки

b) Имеют повышенную прочность

c) Достаточно высокая технологичность

Недостатки:

a) Высокая трудоемкость и стоимость

III С треугольными зубьями

Не стандартизованы зубья выполняют заодно с валом, во втулке – треугольные выступы. Соединение не подвижное - втулка по отношению к валу не перемещается.

Выполняют на тонкостенных втулках, а также применяется при стесненных габаритах по диаметру. Используются редко.

В основе прочности лежит деформация среза, так как соединение чаще всего стандартное, то рассчитываем на смятие.

При выборе стандартных соединений на срез не рассчитывают шлицевые соединения. Поэтому рассчитывают только на смятие. Шлицевое соединение передает крутящий момент и это соединение реализуется тангенсальной нагрузкой.

;

- проверочная зависимость (1)

-коэффициент неравномерности распределения нагрузки. В зависимости от типа соединения

h-высота зуба

l-рабочая длина зуба

z-количество зубьев

, где С - размер фаски

Для эвольвентного зацепления высота зуба равна модулю.

Проверочный расчет - уточненный расчет известной конструкции, выполняемой в условиях проверки ее прочности или определения нагрузки.

Проектный расчет - предварительный, упрощенный расчет, выполняется в процессе разработки конструкции детали в целях определения ее размеров и материала.

Какое соединение выбрать?

1) По заданному выбирают по ГОСТу шлицевое соединение (h и z шлицов)

2) Определяют из (1)

Предназначены для обеспечения более точного расположения деталей друг по отношению к другу, а также для передачи нагрузок в различных сочетаниях.(для фиксации детали друг по отношению к другу)По форме штифты различают:

1. Цилиндрические штифты

1-штифт цилиндрический

2,3 –соединяемые детали.

Цилиндрические штифты устанавливают в отверстие с натягом. Детали собирают, в сборе сверлят отверстие, его обрабатывают разверткой и устанавливают штифт с натягом. Натяг создает на поверхности контакта силы трения, в следствии чего, штифт не выпадает в процессе работы. Сначала обрабатывают отверстие разверткой, а затем калибруют. При повторных разборках и сборках, из-за шабровки натяг устраняется.

Преимущества: относительно точное соединение, простота конструкции.

Недостаток: при частых разборках и сборках микронеровности поверхностей срезаются (шабруются) и натяг пропадает.

2. Соединение коническими штифтами

Конусность примерно 1-50, обеспечивает самоторможение штифта. На длине 50 мм разность диаметров. Конический штифт создает на поверхности самоторможение.

-условия самоторможения

-приведенный угол трения

-угол подъема винтовой линии

Достоинства:

1. Штифты удерживаются в отверстии за счет самоторможения, а не натяга. Позволяют неоднократно собирать и разбирать соединение. Без потери качества соединения.

2. Лучшее центрирование деталей.

Недостатки: более трудоемкие, чем цилиндрические, (сложнее технология изготовления)

Дата добавления: 2014-01-20