Расчет заклепочных швов

Применение заклепочных соединений.

Заклепочные соединения.

Данные соединения относятся к категории неразъемных. Неподвижное соединение двух или нескольких деталей посредством заклепок.

Достоинства:

Ø Высокая прочность и надежность соединения;

Ø Простота контроля качества соединения;

Ø Возможность соединения деталей из любых материалов;

Ø Неизменность физико–химических свойств материалов соединенных деталей;

Ø Высокая работоспособность при ударных и повторно применяемых нагрузках.

Недостатки:

Ø Ослабление материала заклепочными отверстиями;

Ø Сложность технологического процесса изготовления клепаных конструкций;

Ø Трудность соединения деталей сложной конфигурации;

Ø При соединении деталей встык требуются специальные накладки, что утяжеляет вес;

Ø Заклепки и соединенные детали должны быть однородными, т.к. могут возникнуть гальванические токи.

По назначению заклепочные соединения делятся:

Ø Прочные (в металлоконструкциях);

Ø Прочно-плотные (в котлах и резервуарах с высоким давлением);

Ø Плотные (в резервуарах с невысоким давлением);

По конструктивным признакам заклепочные соединения могут быть:

Ø Внахлестку;

Ø Встык;

Ø Однорядные;

Ø Многорядные;

Ø Односрезные;

Ø Многосрезные.

Все размеры заклепок стандартизированы.

В настоящее время используются достаточно редко. В тех случаях, когда необходимо соединить детали, материал которых плохо сваривается; в тех конструкциях, где необходимо во времени растянуть процесс разрушения.

Проверяется в основном на срез заклепок.

;

i – число срезаемых плоскостей.

Ответственные заклепочные соединения также проверяются на смятие боковых поверхностей заклепок.

S_см – площадь смятие заклепки или листа.

;

S_min – наименьшая толщина соединенных деталей или листов, d₀ - диаметр заклепки.

При изготовлении клепаных конструкций, расклепку одной из головок можно производить либо в холодном виде; большие и прочные заклепки предварительно подвергаются процессу нагрева.

Дата добавления: 2014-01-20