Межосевое расстояние и длина цепи

Минимальное межосевое расстояние a min определяют по формуле:

a min =0,5(da1 + da2) + (30…50),

где 30….50 мм – зазор между звездочками.

Оптимальным по соображениям долговечности является межосевое расстояние а = (30….50) Рц, причем 30 – для u =1…2; 50 – для u

= 6…7. Максимальное значение ограничено a max=80 Pц.

Длина цепи (в шагах):

Lp =

+

2 a z 1+ z 2

2 p

Pц 2

+ (z 2- z 1)2× Pц ×

Значение Lp округляют до целого числа, желательно четного. Для принятого Lp уточняют значение а, найденного из этой же формулы:

ê

a = × ê h -

+ (Lp -

)2 -8 ×()2 ú

P é z 1 + z 2

p

4 2

ë

z 1 + z 2

a

2

z 2 - z 1

2 p

ù

ûú.

Так как передача лучше работает при небольшом провисании холостой ветви цепи, то «а» рекомендуется уменьшить на величину (0,002….0,004) а.

Конструкции цепей. Цепи, применяемые в машиностроении, по характеру выполняемой ими функции бывают приводные и тяговые (грузовые). Интерес представляют приводные цепи, которые являются элементами передач в станкостроении. Основными их типами служат шарнирные роликовые, втулочные и зубчатые цепи. Главными характеристиками цепи являются шаг, ширина и разрушающая нагрузка.

Роликовые цепи. Бывают однорядные и многорядные. Звено цепи выполняется из 2-х пластин напрессованных на валики (наружные звенья) или на втулки (внутренние звенья). Втулки надеты на валики сопряженных звеньев и образуют шарниры. Наружные и внутренние звенья в цепи чередуются. Втулки, в свою очередь, несут ролики, которые входят во впадины между зубьями на звездочках, осуществляя сцепление. Благодаря роликам трение скольжения между цепью и звездочкой заменяется трением качения, что уменьшает износ зубьев звездочек. Многорядные цепи собирают из тех же элементов, только валик проходит через все ряды. Пластины очерчиваются контуром, напоминающим цифру «8» и приближающим пластины к телам равного сопротивления растяжению. Роликовые цепи применяют при окружных скоростях до v = 20 м/с.

Зубчатые цепи. Состоят из набора пластин с двумя зубообразными выступами на каждой со впадиной между ними для размещения зуба звездочки. Зубья звездочки имеют трапецеидальный профиль. Угол вклинивания α = 60º. Конструкция позволяет изготавливать цепи широкими и передавать большие нагрузки, они работают плавно с меньшим шумом до 35 м/с.

 

Конструкции отличаются устройством шарниров. Шарниры качения не имеют валика. Их изготавливают с двумя сегментными вкладышами. При повороте звеньев они не скользят, а перекатываются.

Зубчатые цепи, как и роликовые, стандартизованы и

выпускаются в большом количестве. В соответствии с

международными стандартами применяют цепи с шагом, кратным

25,4 мм (т.е. одному дюйму). Цепи имеют шаг: 8 мм, 9,525мм, 12,7 мм, 15,875 мм и т.д.

Конструкция звездочек. Конструкция во многом подобна зубчатым колесам. Делительная окружность звездочки проходит

через центры шарниров цепи.

 

Диаметр делительной окружности определяется из формулы:

d =

P ц

sin(p / z)

Эта формула справедлива и для звездочек зубчатых цепей, конструкция которых такова, что делительный диаметр звездочки

больше ее наружного диаметра. Для стандартных цепей все размеры зубьев звездочек стандартизованы. Зуб любого профиля должен обеспечивать свободный вход и выход шарнира из зацепления.

Материалы цепей и звездочек. Они должны быть стойкими

против износа и ударных нагрузок. Большинство цепей и звездочек изготавливают из углеродистых и легированных сталей с последующей термической обработкой (улучшение, закалка).

Для звездочек – стали 45,40Х, 40ХН и др. Для пластин цепей – сталь 45, 50 и др.

Для валиков вкладышей и роликов – сталь 15, 20, 20Х

(цементация).

Дата добавления: 2014-01-20