Мікрологістична концепція KANBAN

Найбільш розповсюдженою у світі серед мікрологістичних є концепція «just-in-time» - JIT («точно у термін»). Однієї з перших спроб практичного впровадження цієї концепції стала розроблена корпорацією Toyota Motor мікрологістична система KANBAN, що в перекладі з японського означає «карта» [2, 3, 4, 8, 15]. Система КАНБАН є першою реалізацією «тягнучих систем» у виробництві, на впровадження якої від початку розробки у фірми Тойота пішло 10 років. Термін був таким тривалим, тому що система КАНБАН не могла працювати без відповідного логістичного оточення концепції JIT. Ключовими елементами цього оточення стали:

ü раціональна організація й збалансованість виробництва;

ü тотальний контроль якості (TQM) [8, 15] на всіх стадіях виробничого процесу і якості вихідних матеріальних ресурсів у постачальників;

ü партнерство тільки з надійними постачальниками й перевізниками;

ü підвищена професійна відповідальність усього персоналу.

Сутність системи КАНБАН полягає в тому, що всі виробничі підрозділи заводу, включаючи лінії кінцевого складання, забезпечуються матеріальними ресурсами тільки в тій кількості й у такі строки, які необхідні для виконання заданого підрозділом-споживачем замовлення. Таким чином, на відміну від традиційного підходу до виробництва, структурний підрозділ-виробник не має загального жорсткого графіка виробництва, а оптимізує свою роботу в рамках замовлення наступного у виробничо-технологічному циклі підрозділу фірми, що здійснює операції на наступній стадії виробничо-технологічного циклу.

Засобами передачі інформації в системі є спеціальна картка «kanban» у пластиковому конверті. Поширено два види карток: відбору й виробничого замовлення.

Практичне використання мікрологістичної системи КАНБАН дозволяє значно поліпшити якість продукції, яка випускається, скоротити логістичний цикл і як наслідок підвищити обертання обігового капіталу фірм, знизити собівартість виробництва, практично виключити страхові запаси й значно зменшити незавершене виробництво.

5.6. Мікрологістична концепція «Оптимізована виробнича технологія»

У США і в інших країнах в 80-і роки почали широко використовувати систему організації виробництва ОПТ, у якій на якісно новій основі одержали подальший розвиток ідеї, закладені в системах КАНБАН і МРП. Система організації виробництва й постачання, що називається «Оптимізованою виробничою технологією» (Optimized Production Technology, OPT), розроблена ізраїльськими та американськими фахівцями й відома як «ізраїльський КАНБАН» [1, 2, 10]. ОПТ, як і КАНБАН, належить до класу тягнучих систем організації постачання і виробництва.

ОПТ – це фактично комп'ютеризований варіант системи КАНБАН з тією істотною різницею, що ОПТ запобігає виникненню вузьких місць у ланцюзі «постачання-виробництво-збут», а система КАНБАН дозволяє ефективно усувати вже існуючі вузькі місця.

Основний принцип ОПТ – виявлення у виробництві вузького місця або критичних ресурсів. У їх якості можуть виступати:

ü запаси сировини й матеріалів;

ü машини й устаткування;

ü техпроцеси;

ü персонал.

Ефект системи ОПТ полягає в збільшенні виходу готової продукції, зниженні виробничих і транспортних витрат, зменшенні обсягів незавершеного виробництва, скороченні виробничого циклу, зниженні потреб у складських і виробничих площах, підвищенні ритмічності відвантаження виробничої продукції замовникові.

5.7. Мікрологістична концепція «Худе виробництво»

В останні роки на багатьох західних фірмах під час організації виробництва й в оперативному менеджменті одержала поширення логістична концепція «худе виробництво» (lean production, LP). Ця концепція є розвитком концепції «точно у термін» і містить такі елементи, як система КАНБАН і «планування потреб/ресурсів» [2, 10].

Сутність внутрішньовиробничої логістичної концепції «худе виробництво» виражається у творчому поєднанні таких основних компонентів: високої якості, невеликого розміру виробничих партій, низького рівня запасів, висококваліфікованого персоналу, гнучких виробничих технологій.

Концепція «худе виробництво» отримала свою назву, тому що потребує значно менше ресурсів, ніж масове виробництво (менше запасів, часу на виробництво одиниці продукції), спричиняє менші втрати через брак і т.д. Таким чином, ця концепція поєднує в собі переваги масового виробництва (великі обсяги виробництва – низька собівартість) і дрібносерійного виробництва (розмаїтість продукції й гнучкість).

Основні цілі концепції «худе виробництво» у плані логістики: високі стандарти якості продукції, низькі виробничі витрати, швидке реагування на зміни споживчого попиту, малий час переналагодження устаткування.

Ключовими елементами реалізації логістичних цілей в оперативному менеджменті при використанні цієї концепції є:

ü зменшення підготовчо-заключного часу;

ü невеликий розмір партій виготовленої продукції;

ü мала тривалість виробничого періоду;

ü контроль якості всіх процесів;

ü загальне продуктивне забезпечення (підтримка);

ü партнерство з надійними постачальниками;

ü еластичні потокові процеси;

ü «тягнуча» інформаційна система.

Застосування в системі «худе виробництво» елементів систем КАНБАН і «планування потреб/ресурсів» дозволяє істотно знизити рівень запасів і працювати практично з мінімальними страховими запасами без складування матеріальних ресурсів, чому сприяє співробітництво з надійними постачальниками.

Дата добавления: 2014-01-11