Пропаркой оборудования или промывкой аппаратов водой и моющими растворами

Принудительной вентиляцией,

Естественной вентиляцией,

Основная цель вентиляции оборудования – обеспечение безо­пасных концентрационных параметров газо- или паровоздушной среды в свободном пространстве технологического оборудования.

Естественная вентиляция оборудования происходит за счет сил гравитации и ветра при наличии открытых люков и лазов в верхней и нижней частях аппарата.

Продолжительность естественной вентиляции зависит от вида продукта, от объема и формы аппарата, метеорологических условий и в большинстве случаев составляет 1-3 суток. Для ускорения процес­са удаления горючих паров газов из отключенного оборудования час­то используют принудительную вентиляцию.

Принудительная вентиляция внутреннего объема оборудования может осуществляется путем применения специального вентагрегата (при работе системы на приток) или эжектора (при работе системы на вытяжку).

В аппарате с легколетучими нефтепродуктами начальная концентрация паров обычно превышает ВКПР пламени, поэтому через некоторое время после начала вентиля­ции любой источник зажигания может привести к взрыву. Чтобы иск­лючить возможность взрыва вентиляторы и эжекторы должны быть искробезопасного исполнения, а электроприводы к ним – взрывозащищённого исполнения.

При вентилировании внутреннего объема аппаратов можно уда­лить только летучие нефтепродукты с температурой кипения не выше 300 ^оС. Но при этом могут оставаться тяжелые жидкие и твердые ос­татки. Тяжелые остатки могут содержать в себе значительное коли­чество летучих и, если их не удалить, они создают реальную угрозу пожара и взрыва. При местном разогреве тяжелых остатков электри­ческой дугой или пламенем газовой горелки отложения быстро прог­реваются, что способствует их разложению и испарению с образова­нием горючих паровоздушных смесей. Для очистки оборудования от твердых остатков и остатков жидкостей с высокой температурой ки­пения применяют пропарку.

Пропарка технологического оборудования позволяет нагревать аппараты до температуры, при которой начинают размягчаться, пла­виться и испаряться тяжелые остатки продукта. Температура пропар­ки принимается обычно 80-90 ^оС. Но в любом случае она не должна превышать значения, равного 80% от температуры самовоспламенения горючего вещества.

Отработанный водяной пар с горючими продук­тами должен выбрасываться в хорошо вентилируемое пространство, удаленное или защищенное от источников зажигания.

Промывка аппаратов водой и моющими растворами является в настоящее время наиболее эффективным методом очистки технологического оборудования от тяжелых продуктов. Для осуществления это­го способа используются специальные моющие машины и моющие средс­тва. Качество очистки обору­дования водой и моющими растворами зависит от их температуры и механической силы удара струи. Промывка аппаратов должна произво­диться в электростатически безопасном режиме с применением антистатических ТМС.

"Неочищаемое" технологическое оборудование может быть приве­дено в пожаровзрывобезопасное состояние путем флегматизации внут­реннего объема аппаратов или заполнения их пеной (см. правую половину слайда № 12).

Флегматизация среды в аппарате позволяет снизить содержание в нем кислорода и концентрацию горючих паров и газов ниже j_н.

В качестве флегматизатора можно применять азот, углекислый газ, во­дяной пар и продукты сгорания от генератора инертного газа. Для этих целей можно использовать также химически активные ингибиторы горения (хладоны, фреоны и др.)

При работе с большими емкостями удобнее применение азота, который при одинаковом весе дает газа больше, чем углекислота. С учетом плотности по отношению к воздуху, азот подают в нижнюю часть свободной полости сосуда, а углекислый газ – в верхнюю часть. Тяжелый углекислый газ оседает, а легкий азот медленно поднимается вверх, вследствие чего замещение воздуха инертным газом происходит по всему объему аппарата.

Одним из флегматизаторов является водяной пар. В отличие от процесса пропарки, где так же используется водяной пар, для флег­матизации горючей среды в газовом пространстве аппарата необходи­мо не только поддерживать определенную температуру (80^оС), но и постоянно обеспечивать такой расход пара, чтобы концентрация кис­лорода и горючих веществ соответствовала условиям безопасности.

Заполнение аппаратов воздушно-механической пеной позволяет вытеснить из них горючие пары и газы и ограничить приток воздуха в заполненное пеной пространство.

Этот метод особенно эффективен, если аппараты имеют горючие отложения на крышах или стенах. Пену так же можно использовать для покрытия обвалованных площадей, про­питанных горючими жидкостями (в результате утечек).

Известен быстрый и дешевый способ дегазации аппаратов после их опорожнения. Он предусматривает заполнение свободного прост­ранства аппарата разрушающейся пеной, газифицированной инертным газом вместо воздуха.

Для достижения безопасного содержания кис­лорода (путем обычной продувки резервуара) должно быть подано ко­личество газа равное 4...5 объемам. При подаче в составе пены объем инертного газа примерно равен объему аппарата. Данный метод особенно эффективен при проведении аварийных работ, когда время на предварительные очистные работы ограничено.

6. Внешний осмотр внутренних поверхностей аппаратов и их очистка от оставшихся отложений. Ввиду чрезвычайной опасности ручной очистки аппаратов к таким работам нельзя до­пускать персонал без специальной подготовки. В частности, очистку резервуаров из под нефти и нефтепродуктов всегда следует выпол­нять силами специализированных организаций. В противном случае могут быть использованы методы подготовки, применимые для "неочи­щаемого" технологического оборудования.

7. Газовый анализ среды внутри технологического оборудова­ния. Он должен производиться представителями лабораторий объекта или специалистами, привлекаемыми из других организаций. Анализ газовой среды необходимо производить в нижней, средней и верхней частях аппаратов. Концентрация горючих паров и газов не должна превышать 5% от НКПР.

При проведении огневых работ на аппаратах с вязкими вещест­вами, тяжелыми нефтепродуктами (мазут, нефтегрязь, смолы) и т.п. необходимо учитывать, что газовый анализ не всегда может обеспе­чить достаточную пожаровзрывобезопасность аппаратов. Тяжелые неф­тепродукты, оставшиеся в скрытых и труднодоступных для очистки местах аппаратов и трубопроводов, при мощном тепловом воздействии электрической дуги или пламени газовой горелки прогреваются и, испаряясь, образуют горючие паровоздушные смеси. Поэтому основное значение в подготовке аппаратов к проведению огневых работ имеет качество очистки.

Полный перечень требований пожарной безопасности к различным видам огневых работ и местам их проведения изложен в разделе 16 ППР в РФ.

В заключительной части занятия (не более 5 мин.):

- подводится итог проведенного занятия, объявляются текущие организационные вопросы и замечания воспитательного характера;

- оставляется время на ответы на вопросы и дополнения по представленной теме;

- демонстрируется слайд № 13 и дается задание на самостоятельную подготовку;

- в журнал каждой группы вкладывается или выдаётся командиру

«ЗАДАНИЕ НА САМОПОДГОТОВКУ:

Ознакомится с положениями регламентов по данному вопросу и изучить пункты 401-437 ППР в РФ, регламентирующие пожарную безопасность при организации и проведении огневых работ для проверки знаний и подготовки к тестовому опросу на 1-м пр.з. согласно расписанию.

Дата добавления: 2014-01-11