Литье под давлением. 1. получение мелкозернистых, прочных отливок с высокой плотностью,

Область применения.

Недостатки.

Преимущества.

1. получение мелкозернистых, прочных отливок с высокой плотностью,

2. высокая износостойкость за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки. Особенность кристаллической решетки металла при центробежном литье в том, что карбиды имеют вид грубой ледебуритной сетки, образующей замкнутые конфигурации и играют роль армирующего материала с высокой износостойкостью. Положительную роль в достижении высокой износостойкости играет и направленная кристаллизация, которая в центробежном литье имеет радиальный характер – крупные дендриты расположены по радиусу и выходят на поверхность износа своими малыми сечениям, усиливая эффект армирования.

3. возможность получения внутренних полостей трубных заготовок без применения стержней,

4. экономия сплава за счет отсутствия литниковой системы,

5. точность отливок 5-го класса и хорошее качество поверхности,

6. возможность получения двухслойных заготовок, что получается поочередной заливкой в форму различных сплавов (сталь-чугун, чугун-бронза),

7. возможность изготовления единичных отливок без создания моделей и оснастки,

8. отсутствие раковин,

9. возможность получения тонкостенных отливко из сплавов с низкой текучестью, что невозможно сделать при других способах литья.

1. неточность размеров свободных поверхностей отливок,

2. повышенная склонность к ликвации компонентов сплава,

3. повышенные требования к прочности литейных форм,

4. необходимость специального оборудования

Успешно применяется в крупносерийном и массовом производстве. Центробежным литьем получают литые заготовки, имеющие форму тел вращения: втулки, венцы червячных колес, барабаны для бумагоделательных машин, роторы электродвигателей. Центробежным литьем изготавливают отливки из чугуна, стали, сплавов титана, алюминия, магния, цинка, медных сплавов, преимущественно оловянных бронз (трубы, втулки, кольца, подшипники качения, бандажи железнодорожных и трамвайных вагонов).

Масса отливок от нескольких килограммов до 45 тонн. Толщина стенок от нескольких миллиметров до 350 мм.

Литьем под давлением получают отливки в металлических формах (пресс-формах), при этом заливку металла в форму и формирование отливки осуществляют под давлением. Давление на расплавленный металл при заполнении им металлической формы может передаваться от поршня или за счет сжатого воздуха. Различают машины с холодной и горячей камерой прессования. Поршневые машины холодного прессования могут иметь горизонтальную или вертикальную камеру прессования.

холодная горизонтальная камера прессования	машина с горячей камерой прессования

Холодная горизонтальная камера прессования. В начале цикла поршень находится в крайнем правом положении и не препятствует заливке расплавленного металла в камеру. Металлическая форма делается разъемной, она собирается перед началом прессования. Стержень также металлический. При перемещении поршня влево металл запрессовывается в полость (10-100 МПа). Давление снимается только после завершения затвердевания, после чего стержень извлекают и раскрывают форму.

Горячая камера прессования. Чугунный котел 1, изготовленный как одно целое с камерой прессования 2, заполняется сплавом. Прессующий поршень 3, соединенный штоком с поршнем пневматического (или гидравлического) цилиндра 4, давит на сплав (10-30 МПа). Под давлением поршня сплав через выпускной канал 5, соединяющий камеру прессования с формой 6, заполняет рабочую полость формы. Машины с горячей камерой прессования более производительны, чем машины с холодной камерой.

При литье под давлением температура заливки сплава выбирается на 10-20 °C выше температуры плавления.

Преимущества:

1. высокая производительность;

2. высокое качество поверхности (5-8 классы чистоты для алюминиевых сплавов);

3. точные размеры литого изделия (3-7 классы точности);

4. минимальная потребность в механической обработке изделия,

5. производительность - от 1 до 50 заливок в мин,

6. применяют многогнёздные формы, в которых за 1 заливку изготовляют более 20 деталей,

7. возможность получения относительно сложных отливок с криволинейными поверхностями и каналами.

Недостатки:

1. ограниченная сложность конфигурации отливки (связанная с тем, что при отделении отливки от литейной формы могут происходить повреждения),

2. ограниченная толщина отливки (расплав равномернее затвердевает, если изделие тонкое),

3. высокая стоимость пресс-формы и оборудования,

4. наличие воздушной пористости в массивных частях отливки.

Область применения. Используют в массовом и крупносерийном производствах отливок из цветных металлов с минимальной толщиной стенок 0,8 мм. Изделия могут быть массой от десятков граммов до десятков килограммов. Литьём под давлением изготавливают: детали автомобильных двигателей (в том числе алюминиевые блоки, детали карбюраторов); детали сантехнического оборудования; детали бытовых приборов (пылесосы, стиральные машины, телефоны); ранее — детали печатных машинок. Также литьё под давлением используется при производстве компьютеров.

Машины с холодной камерой прессования применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов весом до 45 кг.

На машинах с горячей камерой прессования отливают сплавы с низкой температурой плавления (свинцово-оловянистые и цинковые). Весом до 25 кг. Сплавы с повышенной и высокой температурой плавления (алюминиевые и медные) отливают на машинах с холодной камерой прессования. Это объясняется тем, что поршень и камера, постоянно находясь в машине с горячей камерой, под действием высокой температуры быстро изнашиваются.

Дата добавления: 2014-01-11