КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Методы обработки металлов резанием
· Точение · Сверление · Строгание · Протягивание · Фрезерование · Шлифование · Отделочные методы. Требуемая геометрическая форма и ее размеры получаются в результате определенных движений инструмента и заготовки. Различают: главное движение – V; движение подачи – S; вспомогательное движение. Главное движение – движение, определяющее скорость отделения стружки (скорость резания). Движение подачи – движение, обеспечивающее врезание инструмента (режущего лезвия) в материал и определяющее толщину срезаемого слоя. Вспомогательные движение – движения, не имеющие непосредственного отношения к процессу резания (транспортировка и закрепление детали, переключение скоростей, перемещение инструмента). Главное движение и движение подачи может быть вращательным или поступательным и сообщаться либо инструменту, либо заготовке.
Основные элементы режущего инструмента. Наиболее удобно рассматривать на примере токарного резца, хотя такие же элементы можно выделить и у других видов инструмента. Резец состоит из рабочей части I – головки и стержня II – с помощью которого он крепится в резцедержателе.
Элементы режущей части: 1. передняя поверхность – поверхность, по которой сходит стружка; 2. главная задняя поверхность – поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки; 3. вспомогательная задняя поверхность – поверхность, обращенная к обработанной части заготовки; 4. главное режущее лезвие – линия пересечения 1 и 2; 5. вспомогательное режущее лезвие – линия пересечения 1 и 3; 6. вершина резца – точка пересечения режущих лезвий (может быть острой или закругленной) Элементы резания. Режим резания – совокупность скорости резания V, подачи S и глубины резания t. Скорость резания – путь перемещения точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. При вращательном движении: , (м/с) (м/мин), где Д – диаметр заготовки; п – число оборотов заготовки. Подача – величина перемещения режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот заготовки (при точении) или за один двойной ход (при строгании). Глубина резания – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью заготовки, измеренное перпендикулярно оси заготовки за один проход инструмента: , где d – диаметр обработанной поверхности. Ширина срезаемого слоя – расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, измеренное по поверхности резания. При выборе режима резания назначают V, S, t – по возможности максимальными. Вначале t и S, затем по эмпирическим зависимостям V=f (S, t, T(стойкость инструмента)) выбирают V.
Общие сведения о металлорежущих станках и их классификация. Классификация. Общепринята разработанная ЭНИНС следующая основная классификация станков. Все они разделены на 9 групп (по способу обработки), каждая из которых разделена на 9 типов (разновидностей). 1. токарные:
· одношпиндельные автоматы и полуавтоматы · многошпиндельные · револьверные · сверлильно-отрезные · карусельные · токарные и лобовые · многорезцовые · специализированные · разные токарные 2. сверлильные и расточные 3. шлифовальные и полировальные 4. комбинированные 5. зубо- и резьбообрабатывающие 6. фрезерные 7. строгальные, долбежные и протяжные 8. разрезные (ленточные, с дисковой пилой, ножовки). В каждой группе типы станков отличаются по конфигурации (горизонтально-фрезерный, вертикально-сверлильный), уровню автоматизации и т. д. Модель станка обозначается буквами и цифрами. Первая цифра обозначает группу станка, вторая – его тип, третья и четвертая – один из основных параметров станка (высоту центров – для токарных, диаметр сверления – для сверлильных и т. д.) Буква после первой цифры указывает на то, что станок модернизирован, после всех цифр – модификацию. Например, модель 1К62 – станок токарной группы (1), модернизирован (К), тип – универсальный (6), высота центров 200мм.
Приводы и передачи станков. Приводом называется совокупность механизмов, передающих движение от источника движения (электродвигателя) к рабочему органу станка (шпинделю и т. д.). В современных странах применяют индивидуальный привод: станок приводится от отдельного электродвигателя или от нескольких. В последнем случае различают привод главного движения, привод подачи и т. д. Приводы бывают со ступенчатым (зубчатые передачи) или бесступенчатым регулированием (электрическое, гидравлическое ил механическое регулирование). Передача – механизм, передающий движение с одного вала на другой или изменяющий характер движения (например, преобразующий вращательное движение в поступательное). Элемент, передающий движение, называют ведущим, получающий – ведомым. Передаточным отношением передачи называется отношение числа оборотов ведомого вала к числу оборотов ведущего: i=n2/n1. Кинематическая схема – условные обозначения всех механизмов и передач, через которые движение передается от привода (источника движения) к исполнительным органам станка. В станках применяются: · ременная передача: i=n2/n1=D1/D2(1-ε), где ε – коэффициент скольжения (0,01 – 0,02);
· цепная передача: i=n2/n1=Z1/Z2; · зубчатая передача: i=n2/n1=Z1/Z2; · реечная передача (состоит из рейки и зубчатого колеса или рейки и червяка). Путь, пройденный рейкой: S=t*Z*n=π*m*Z*n, где t – шаг; Z – число зубьев колеса; n – число оборотов; m – модуль зацепления; · червячная передача (резко снижает число оборотов):: i=n2/n1=K/Z, где К – число заходов червяка; Z – число зубьев червячного колеса; · винтовая передача – применяется для превращения вращательного движения в поступательное. Состоит из винта и гайки, предназначена для преобразования вращательного движения винта в поступательное (осевое) движение гайки. Если t – шаг; k – число заходов винта; n – число оборотов винта, то S=k*t*n (мм).
Дата добавления: 2014-01-11; Просмотров: 475; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |