Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Методы обработки металлов резанием

· Точение

· Сверление

· Строгание

· Протягивание

· Фрезерование

· Шлифование

· Отделочные методы.

Требуемая геометрическая форма и ее размеры получаются в результате определенных движений инструмента и заготовки.

Различают: главное движение – V; движение подачи – S; вспомогательное движение.

Главное движение – движение, определяющее скорость отделения стружки (скорость резания).

Движение подачи – движение, обеспечивающее врезание инструмента (режущего лезвия) в материал и определяющее толщину срезаемого слоя.

Вспомогательные движение – движения, не имеющие непосредственного отношения к процессу резания (транспортировка и закрепление детали, переключение скоростей, перемещение инструмента). Главное движение и движение подачи может быть вращательным или поступательным и сообщаться либо инструменту, либо заготовке.

Способ обработки Движение
Заготовки Инструмента
Точение Главное - вращательное Подачи – поступательное
Сверление (сверлильный станок) V (вращательное) S (поступательное)
Сверление (токарный станок) Главное - вращательное Подачи – поступательное
Фрезерование Подачи - поступательное Главное – вращательное
Строгание (поперечно-строгальный станок) Подачи - прерывистое Главное – возвратно-поступательное
Строгание на продольных строгальных станках Главное – возвратно-поступательное Подачи - прерывистое

 

 

Основные элементы режущего инструмента. Наиболее удобно рассматривать на примере токарного резца, хотя такие же элементы можно выделить и у других видов инструмента.

Резец состоит из рабочей части I – головки и стержня II – с помощью которого он крепится в резцедержателе.

Элементы режущей части:

1. передняя поверхность – поверхность, по которой сходит стружка;

2. главная задняя поверхность – поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки;

3. вспомогательная задняя поверхность – поверхность, обращенная к обработанной части заготовки;

4. главное режущее лезвие – линия пересечения 1 и 2;

5. вспомогательное режущее лезвие – линия пересечения 1 и 3;

6. вершина резца – точка пересечения режущих лезвий (может быть острой или закругленной)

Элементы резания. Режим резания – совокупность скорости резания V, подачи S и глубины резания t.

Скорость резания – путь перемещения точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени.

При вращательном движении: , (м/с) (м/мин),

где Д – диаметр заготовки;

п – число оборотов заготовки.

Подача – величина перемещения режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот заготовки (при точении) или за один двойной ход (при строгании).

Глубина резания – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью заготовки, измеренное перпендикулярно оси заготовки за один проход инструмента: ,

где d – диаметр обработанной поверхности.

Ширина срезаемого слоя – расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, измеренное по поверхности резания.

При выборе режима резания назначают V, S, t – по возможности максимальными. Вначале t и S, затем по эмпирическим зависимостям V=f (S, t, T(стойкость инструмента)) выбирают V.

 

Общие сведения о металлорежущих станках и их классификация.

Классификация. Общепринята разработанная ЭНИНС следующая основная классификация станков. Все они разделены на 9 групп (по способу обработки), каждая из которых разделена на 9 типов (разновидностей).

1. токарные:

· одношпиндельные автоматы и полуавтоматы

· многошпиндельные

· револьверные

· сверлильно-отрезные

· карусельные

· токарные и лобовые

· многорезцовые

· специализированные

· разные токарные

2. сверлильные и расточные

3. шлифовальные и полировальные

4. комбинированные

5. зубо- и резьбообрабатывающие

6. фрезерные

7. строгальные, долбежные и протяжные

8. разрезные (ленточные, с дисковой пилой, ножовки).

В каждой группе типы станков отличаются по конфигурации (горизонтально-фрезерный, вертикально-сверлильный), уровню автоматизации и т. д.

Модель станка обозначается буквами и цифрами. Первая цифра обозначает группу станка, вторая – его тип, третья и четвертая – один из основных параметров станка (высоту центров – для токарных, диаметр сверления – для сверлильных и т. д.)

Буква после первой цифры указывает на то, что станок модернизирован, после всех цифр – модификацию.

Например, модель 1К62 – станок токарной группы (1), модернизирован (К), тип – универсальный (6), высота центров 200мм.

 

Приводы и передачи станков. Приводом называется совокупность механизмов, передающих движение от источника движения (электродвигателя) к рабочему органу станка (шпинделю и т. д.).

В современных странах применяют индивидуальный привод: станок приводится от отдельного электродвигателя или от нескольких. В последнем случае различают привод главного движения, привод подачи и т. д.

Приводы бывают со ступенчатым (зубчатые передачи) или бесступенчатым регулированием (электрическое, гидравлическое ил механическое регулирование).

Передача – механизм, передающий движение с одного вала на другой или изменяющий характер движения (например, преобразующий вращательное движение в поступательное).

Элемент, передающий движение, называют ведущим, получающий – ведомым.

Передаточным отношением передачи называется отношение числа оборотов ведомого вала к числу оборотов ведущего: i=n2/n1.

Кинематическая схема – условные обозначения всех механизмов и передач, через которые движение передается от привода (источника движения) к исполнительным органам станка.

В станках применяются:

· ременная передача: i=n2/n1=D1/D2(1-ε), где ε – коэффициент скольжения (0,01 – 0,02);

· цепная передача: i=n2/n1=Z1/Z2;

· зубчатая передача: i=n2/n1=Z1/Z2;

· реечная передача (состоит из рейки и зубчатого колеса или рейки и червяка). Путь, пройденный рейкой: S=t*Z*n=π*m*Z*n, где t – шаг; Z – число зубьев колеса; n – число оборотов; m – модуль зацепления;

· червячная передача (резко снижает число оборотов):: i=n2/n1=K/Z, где К – число заходов червяка; Z – число зубьев червячного колеса;

· винтовая передача – применяется для превращения вращательного движения в поступательное. Состоит из винта и гайки, предназначена для преобразования вращательного движения винта в поступательное (осевое) движение гайки.

Если t – шаг; k – число заходов винта; n – число оборотов винта, то S=k*t*n (мм).

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
 | Элементарные механизмы станков
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-11; Просмотров: 475; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.025 сек.