Производство уксусной кислоты

Уксусная кислота CH₃COOH — бесцветная жидкость, с резким характерным запахом (d²⁰₄=1,0492; t_кип=118,1 ^оС, t_пл =16,75 ^оС) полностью смешивается с водой и многими органическими растворителями. Она является важнейшей из алифатических кислот и широко применяется в пищевых целях, в качестве растворителя, промежуточного продукта для синтеза монохлоруксусной кислоты, растворителей — сложных эфиров уксусной кислоты (этилацетат, бутилацетат и др.), мономеров (винилацетат) и других ценных веществ.

Одним из промышленных методов получения низкомолекулярных монокарбоновых кислот (преимущественно уксусной) является окисление н -бутана или легкой бензиновой фракции (С₅-С₈) в жидкой фазе.

При использовании бензиновых фракций получается широкая гамма веществ, и полное разделение оксидата представляет собой сложную задачу из-за наличия ряда бинарных и тройных азеотропных смесей. Но, т.к. большинство нейтральных кислородсодержащих соединений образуют с водой азеотропные смеси, кипящие ниже муравьиной кислоты, отделить эту часть оксидата от водного раствора кислот сравнительно легко. Нейтральные продукты возвращают в колонну окисления, где они превращаются в низкомолекулярные кислоты.

Окисление н -бутана проводится при 140-170 ^оС и давлении 5,1 МПа, массовом соотношении свежий н -бутан – возвратный н -бутан – воздух 1:1,5-2:10-12 и подаче с возвратным н -бутаном продуктов окисления в количестве около 10 % мас. от суммарного количества н -бутана.

Свежий н -бутан (рис.) подается в смеситель 1, куда поступают циркулирующий н -бутан из емкости 11 и так называемый кислый н -бутан из емкости 19. Смесь свежего и циркулирующего н -бутана и кислых продуктов, пройдя теплообменник 2, где она нагревается до 140-150 ^оС, поступает в нижнюю часть реактора окисления 5. свежий воздух и кислородсодержащий газ из скруббера 20 смешиваются в аппарате 3, нагреваются в подогревателе 4 и тремя потоками подаются в реактор окисления 5. Реактор представляет собой аппарат колонного типа, в который вмонтированы змеевики для съема тепла и распределительное устройство для воздуха. Реакция окисления сопровождается выделением значительного количества тепла — 20 900 кДж на 1 кг н -бутана. Съем тепла осуществляется перегретой водой, циркулирующей по замкнутому циклу — сборник 9, насос 7, змеевики реактора окисления, холодильник 6 и опять сборник 9.

Рис. Технологическая схема получения уксусной кислоты

жидкофазным окислением н-бутана:

1, 3 – смесители; 2, 4 – подогреватель; 5 – реактор окисления;

6, 8 – холодильники; 7 – насос для перегретой воды; 9 – сборник

перегретой воды; 10, 19 – газосепараторы; 11 – сборник циркуляционного н- бутана;

12-14, 16, 17 – холодильники-конденсаторы;

15, 20, 22 – скрубберы; 18 – дебутанизатор; 21 – отпарная колонна

Отходящая из верхней части реактора парогазовая смесь направляется на конденсацию в системе водяных и рассольных холодильников-конденсаторов 12-14, из которых конденсат самотеком сливается в емкость 11. Смесь паров и газов, несконденсировавшаяся в конденсаторе 14, поступает на нейтрализацию кислых продуктов в скруббер 15, орошаемый 2-5 %-ным раствором щелочи, а затем на промывку водой в скруббер 20. Промытая паровоздушная смесь частично идет на смешение со свежим воздухом, частично на отдувку. Промывная жидкость из скрубберов 15 и 20 поступает в отпарную колонну 21, где отпариваются органические примеси, сбрасываемые на факел, сбросная вода спускается в канализацию.

Оксидат (содержащий до 43 % уксусной кислоты, 10 % метилэтилкетона, 8-9 % этилацетата и других продуктов), выходящий с низа реактора окисления 5, через холодильник 8 поступает в сепаратор 10. Выделяющиеся в сепараторе 10 газообразные продукты реакции присоединяются к парогазовой смеси, отходящей из верхней части реактора окисления. Жидкость из сепаратора 10 после снижения давления до 0,2 МПа путем дросселирования поступает в дебутанизатор 18 (температура верха 35-60 ^оС, низа 120-160 ^оС, давление 0,4 МПа), где отгоняется н -бутан, растворенный в продуктах окисления. Пары н -бутана конденсируются и часть конденсата возвращается на орошение дебутанизатора 18, а остальное количество (так называемый кислый н -бутан) через сепаратор 19 подается в смеситель 1. Несконденсировавшиеся газы из сепаратора 19 нейтрализуются щелочью в скруббере 22, после чего сбрасываются на факел.

Кубовая жидкость колонны-дебутанизатора 18 направляется на ректификацию в систему колонн, где происходит выделение концентрированной (99-100 %-ной) и технической (85 %-ной) уксусной кислоты, муравьиной кислоты (86,5 %-ной) и двух фракций: ацетоно-метилацетатной фракции (23 % ацетона, 68 % метилацетата), выкипающей до 56 ^оС и метилэтилкетоно-этилацетатной фракции (45,8 % метилэтилкетона, 38,3 % этилацетата), выкипающей в пределах 57-88 ^оС.

Из 1 т н -бутана при окислении образуется свыше 1,6 т полезных кислородсодержащих продуктов, в том числе 872 кг уксусной кислоты и 190 кг метилэтилкетона.

Основными преимуществами процесса является одностадийность и непрерывность, дешевизна углеводородного сырья и окислителя. К недостаткам следует отнести высокую коррозионность среды и образование побочных продуктов.

Дата добавления: 2014-01-11