Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Обжиг в печах кипящего слоя (КС)

Обжиг в многоподовых печах.

Практика обжига

Образование молибдатов

Окисление примесей других сульфидов

 

Сульфиды меди, железа, цинка, свинца реагируют с кислородом при температурах 550 – 600 ˚С и окисляются:

Me S + 1,5 О2 = Ме О + SО2 (2.43)

2 SО2 + О2 = 2 SО3 (2.44)

Ме О + SО3 = Me SO4 (2.45)

Поверхность частиц МоО3 служит катализатором образования SО3 в результате реакции SО2 с кислородом. Сульфаты железа в значительной степени диссоциируют выше 450 – 500 ˚С, сульфаты меди – выше 600 – 650°С, сульфат цинка - выше 700 °С.

 

 

В интервале температур 500 – 600 °С триоксид молибдена взаимодействует с оксидами, карбонатами и сульфатами ряда элементов с образованием молибдатов:

СаСО3 + МоО3 = СаМоО4 + СО2 (2.46)

CuO + MoО3 = CuMoO4 (2.47)

CuSО4 + MoО3 = CuMoO4 + SО3(SO22) (2.48)

Fe2O3 + 3 МоО3 = Fe2(MoO4)3 (2.49)

По аналогичным реакциям образуются ZnMoО4 и PbMoО4.

 

 

Обжиг молибденитовых концентратов проводят в многоподовых печах с механическим перегребанием или в печах кипящего слоя при 560 – 600 °С.

 

 

Обжиг ведут в печах с 8, 12 и 16 подами. Газы с подов отводятся в общий газоход. Регулируют температуру впрыскиванием на каждый под вместе с воздухом некоторого количества воды. На первых двух подах 12-подовой печи испаряются и сгорают флотореагенты, и немного окисляется молибденит. Во второй зоне (3 - 6 поды) окисление протекает с преимущественным образованием МоО2 (по реакции между MoS2 и МоО3). В третьей зоне (7 - 8 поды) диоксид молибдена окисляется до МоО3. В четвертой зоне (9 - 11 поды) завершается окисление (содержание серы ~ 0,1%), причем на этих подах устанавливают горелки, так как тепла не хватает.

Пылевынос составляет 10 - 15 %. Система пылеулавливания состоит из циклонов и электрофильтров. Пыль неполно окислена и возвращается на дообжиг.

Производительность печей по концентрату 70 – 80 кг на 1 м2 пода в 1 сут.

 

 

В печах КС частицы материала находятся в восходящем потоке газа в «кипящем» состоянии, характеризуемом интенсивным движением частиц. Основным преимуществом обжига в КС является быстрота протекания химических реакций благодаря хорошему контакту частиц с газом.

Концентрат подается в печь из бункера тарельчатым питателем с регулируемым числом оборотов тарелки. На уровне 1000 - 1500 мм от подины расположен разгрузочный порог, через который непрерывно выгружается огарок. Температура в слое (560 – 570 °С) поддерживается автоматическим регулированием подачи в слой концентрата в пределах ± 2,5 °С от заданной. Избыточное тепло отводится подачей воды в трубы, установленные в КС. Часть тонких частиц концентрата (20 – 40 % в зависимости от гранулометрического состава) уносится с газами из слоя. Система, состоящая из циклонов и электрофильтра, обеспечивает полное улавливание пыли, причем в циклонах ее оседает 85 – 90 %.

Циклонная пыль при принятых режимах обжига окислена не полностью и содержит 8 – 10 % серы. Пыль можно возвращать на обжиг после предварительной грануляции на чашевом грануляторе.

Преимущества обжига в КС:

а) производительность печей КС, равная 1200 – 1300 кг/м2 пода печи в сутки, в 15 – 20 раз выше, чем подовых обжиговых печей;

б) процесс полностью автоматизирован, обжиг ведется при строго определенной температуре;

в) огарки КС не содержат диоксида молибдена, а содержание молибдатов в них ниже, чем в огарках подовых печей. Это обеспечивает более высокое прямое извлечение молибдена в аммиачные растворы при гидрометаллургической переработке огарков;

г) при обжиге в КС с газами удаляется более 90 % рения в виде Re2O7, тогда как при обжиге в подовых печах степень отгонки рения составляет 60 - 70%.

Недостаток обжига в КС - высокое содержание в огарках общей серы.

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Окисление молибденита | Способ возгонки
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-11; Просмотров: 1826; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.