Формовочная смесь

Регенерация формовочных и стержневых смесей.

Порядок перемешивания формовочных смесей.

Приготовление формовочных смесей.

Смесеприготовление – это приготовление формовочной или стержневой смесей и их вспомогательных составов из предварительно подготовленных компонентов.

Тщательная подготовка компонентов исходных материалов, оборотной смеси, является условием стабилизации свойств.

Технологический процесс приготовления смесей:

1. Подготовка исходных материалов.

2. Подготовка оборотной смеси.

3. Приготовление самой смеси.

Исследованиями установлено, что оптимальной является следующая последовательность ввода компонентов при смешивании:

наполнитель + твердые добавки + связующие.

Например, песчано-глинистая смесь (ПГС):

песок + глина – перемешивание каждого компонента в течении минуты + вода и перемешивание в течении восьми минут.

ЖСС: песок + едкий натр + жидкое стекло – перемешивание.

ХТС: песок + БСК (бензолосульфакислота) + смола.

Под действием высоких температур, а также в результате взаимодействия между отливкой и формой в смесях происходят процессы, необратимо изменяющие состав и свойства слоя смеси прогретого теплом отливки, толщина слоя формовочной смеси в которой происходят эти зависит от температуры заливаемого металла, теплофизических свойств формовочной смеси, толщины стенки отливки и выдержки её в форме до выбивки.

Для средних отливок из чугуна и стали, толщина этого слоя составляет до 30 мм или приблизительно 15% от объема формы.

Основная же масса формовочной смеси практически не претерпевает изменений и свойства её не меняются, поэтому после выбивки из опок, смесь называемая отработанная используется повторно, её подвергают операции регенерации (восстановление).

Для этого используют способы:

1. Пневматический.

2. Гидравлический.

3. Термический.

Терморегуляция основана на обжиге формовочной смеси в высокоокислительной газовой среде.

Применяемая в современных технологических процессах (особенно для АФЛ) представляет собой многокомпонентную систему т.к. – она должна обеспечивать высокое качество отливок, обладать целым комплексом необходимых свойств и обеспечивать заданную производительность линии. В основу классификации формовочных смесей положено несколько признаков:

1. Род металла – используются смеси для стального, чугунного, цветного литья.

2. Срок службы – разовые и полупостоянные формы.

3.Тип формы – сырая, сухая формовка, с подсушенной поверхностью, самовысыхающая, специальные смеси.

4. Масса отливок – смеси для мелкого, среднего и крупного литья.

5. Применение при формовке – облицовочная наполнительная, единая, отработанная и оборотная смеси.

Облицовочная смесь – формовочная или стержневая смесь, для образования рабочего слоя литейной формы или литейного стержня.

Наполнительная смесь – формовочная или стержневая смесь для заполнения опоки или стержневого ящика.

Единая смесь – формовочная или стержневая смесь, используемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси.

Отработанная – формовочная или стержневая смесь, использованная в технологическом процессе изготовления отливки.

Оборотная смесь – отработанная смесь, подготовляемая для повторного употребления в качестве компонента формовочной смеси.

Отличаются эти смеси друг от друга степенью освежения т.е. содержанием свежих формовочных материалов (песок, глина). Например, для наполнительной смеси степень освежения должна составлять от 0 до 7%, для единой – до 15%, а для облицовочной до 100%.

Основными свойствами формовочных смесей, которые подвергаются текущему контролю являются влажность, прочность, газопроницаемость, глиносодержание, зерновой состав песчаной основы. Важным фактором для получения качественных отливок является температура оборотной смеси, которая не должна превышать от 30-40⁰С.

Дата добавления: 2014-01-11