Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Область составов основного металла

Метод исследования трещин

CE-метод

Способы повышения сопротивляемости сварных соединений образованию холодных трещин

Знание в век компьютерных технологий.

Тема предлагается для самостоятельного изучения. Рекомендуется учебник: Алексеев П.В., Панин А.В. Философия.

 

1 Металлургические способы

Регулирование структуры металла сварных соединений путем рационального выбора химического состава основного металла и сварочных материалов. Ориентиром для этого может служить Сэкв.

2 Технологические способы

Регулирование структуры металла сварных соединений путем рационального выбора теплового режима сварки:

А) повышение удельной погонной энергии до максимально допустимого значения;

Б) предварительный и сопутствующий подогревы, послесварочный нагрев.

Технологические мероприятия по снижению уровня водорода.

3. Конструкционные способы

Рациональное проектирование сварных узлов с точки зрения образования остаточных напряжений.

Сравнение стандартизованных методов для предотвращения
холодных трещин

Это метод основан на оригинальной концепции критической твёрдости с целью предотвращения образования водородных трещин в области зоны термического влияния (ЗТВ) (heat affected zone – HAZ). Эмпирически было проведено объединение большого количества результатов изучения ЗТВ закаливаемости и исследования трещин, которые впоследствии большей частью, но не исключительно, оказались тестами типа CTS.

Основной металл включает углеродистые, марганцовистые, мелкозернистые и низколегированные стали.

Стали, которые использовались в течение многих лет в разработке этого метода, обладают широким набором составов и представлены в таблице 1.

Таблица 1. Область химических составов основных металлов для CE-метода

Элемент Весовой процент
Углерод ³ 0,05 £ 0,25
Кремний £ 0,8
Марганец £ 1,7
Хром £ 0,9
Медь £ 1,0
Никель £ 2,5
Молибден £ 0,75
Ванадий £ 0,20

Величина эквивалента углерода (в %) для основного металла вычислена с использованием следующего соотношения (1):

, (1)

которое применимо к сталям с эквивалентом углерода в области значений CE = 0,30 – 0,70 %.

Если среди элементов этой формулы содержатся только углерод и марганец, тогда нужно добавить 0,03 % в вычисленную величину для того, чтобы учесть неучтённые элементы и примеси. Если нужно соединить стали с различными эквивалентами углерода или разных сортов, то нужно учитывать величину наивысшего эквивалента углерода.

Эта формула эквивалента углерода не может быть применена к сталям, содержащим бор.

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
 | Толщина листа и геометрия соединения
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-11; Просмотров: 285; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.