Создание оптимальных условий для рассеивания вредных примесей

Элемент газового тракта котельной установки – дымовая труба, служит для рассеивания вредных примесей в предельном слое атмосферы. , F – оседание твердых частиц на поверхности, m,n – зависимость от кинетики струи выхода, определяется по эмпирическим формулам, N – количество труб, V – суммарный объем продуктов сгорания, ΔT – градиент температур между температурой выхода из трубы и температуры окружающей среды в самый жаркий летний полдень.

- высота дымовой трубы.

Очистка продуктов сгорания от твердых и газообразных вредных выбросов.

Зола (твердые частицы): . Газообразные: .

Способы очистки (улавливания): известково-щелочной, извествовый, магнезитовый, метод каталитического окисления.

Известковый способ.

; .

1. запыленный газовый поток

2. золоуловитель

3. скруббер

4. подогреватель

5. очищенные газы

6. сливные емкости

7. циркуляционный насос

8. шлакосгуститель

9. емкость

10. отходы на свалку

11. узел приготовления раствора

12. циркуляционный насос.

Известково-щелочной метод.

1. подвод запыленного потока

2. скруббер (каплеуловитель)

3. коагулятор Вентури

4. выход очищенных газов

5. узел приготовления щелочи

6. пылеотстойник

7. фильтры

8. реактор

9. узел приготовления извести

10. шламоотстой

, , , .

Метод распылителя абсорбции.

В газоход хвостовой поверхности впрыскивается жидкий раствор извести при незначительной концентрации жидкости. За счет температуры жидкость испаряется, остаются твердые частицы, которые абсорбируют на поверхности и удаляются вместе со шлаком. Позволяет уменьшить содержание на 60–70%.

Метод каталитического окисления.

За счет подачи окислителя в присутствии катализатора , а дальше с помощью технической технологии получают (серная кислота).

Методы борьбы с окислами азота.

В процессе сжигания образуется NO, а на свежем воздухе (токсично).

Типы окисла азота.

Быстрые термические топливные

Термические окислы зависят от температуры в топочной камере, чем выше температура, тем больше окисла азота. Вывод: для понижения окислов надо понизить температуру. При снижении коэффициента избытка воздуха, количество окислов азота уменьшается.

Основные способы подавления.

1) Снижение температуры горения за счет: а) рециркуляция продуктов сгорания в топочной камере, б) впрыскивание водяных паров под шлицы горелок, в) снижение температуры горячего воздуха, г) установка двухцветных экранов в топочной камере.

2) Снижение коэффициента избытка воздуха: а) ступенчатое (не тахеометрическое), б) восстановление в топочной камере.

3) Использование специальных горелочных устройств, позволяющих эффективно работать с минимальным коэффициентом избытка воздуха в корне факела.

Способы улавливания NO.

1. безкаталитическое высокотемпературное восстановление аммиаком.

2. каталитическое низкотемпературное восстановление NO аммиаком.

3. метод абсорбции.

1) при 850˚С, при 1050˚С образуются твердые продукты, которые забивают газоход и происходит NO.

2) Такая же реакция, температура 350–400˚С.

3) Заключается в том, что NO пропускается через активированный уголь и за счет высокой пористости поверхности активированного угля поглощается этой поверхностью.

Метод совместного улавливания окислов серы и азота (способ озонирования).

1. запыленный поток продуктов сгорания

2. золоуловитель

3. дымосос

4. коагулятор Вентури

5. подвод жидкости (аммиачной воды)

6. сливная емкость

7. центробежный насос (орошающий)

8. отстойник

9. пылеуловитель

10. осушитель воздуха

11. маслоуловитель

12. озонатор

13. подвод озона к коагулятору Вентури

14. скруббер или каплеуловитель.

Охрана водного бассейна от вредных выбросов.

1. тепловое загрязнение

2. сточные воды, химическая водоочистка

3. стоки конденсатоочистки

4. замазученный воды

5. дренажные воды

6. сточные воды при уборке трактов топливоподачи

7. технические и бытовые воды.

Способы уменьшения вредных выбросов в процессе водоподготовки.

1. применение высококачественных ионообменных материалов (ионитов) с высокой обменной способностью или емкостью КУ-2 – 2000.

2. применение прогрессивных технологий водоподготовки, позволяющих увеличить скорость процессов ионного обмена: а) применение ФСД (фильтр смешанного действия), б) применение противоточных регенераций, в) процесс непрерывного катионирования.

I зона ионного обмена

II зона отмывки

III зона подачи регенерационного раствора (зона регенерации)

Позволяет повысить скорость катионирования до 200 м/ч и в 3–4 раза уменьшить количество сточных вод.

3. уменьшение собственных нужд водоподготовки за счет повторного использования регенерационных вод.

4. применение современных прогрессивных безреагентных способов водоподготовки (мембранные способы) – при пропускании загрязненных вод через мембрану создается возможность их очистки следующими способами: через мембрану проходят примеси, а вода – нет, или наоборот.

Метод обратного осмоса.

Электродиалез.

1,3,5 – чистая вода

2,4 – грязная

Примеси проходят через мембрану, а вода остается.

Преимущества: эффективность не зависит от температур; не требуется химических реагентов; появляется возможность эффективной утилизации примесей; малый расход электроэнергии и малый расход на собственные нужды.

Недостатки: сложность приготовления и капризность мембран.

Повышение эффективности работы тепловых станций и котельных установок.

Эффективность работы это значит работа системы с высокими технико-экономическими показателями при обеспечении нормальной экологической безопасности.

1) Эффективное получение тепла,

2) Эффективное использование тепла.

Технико-экономические показатели:

- Экономические

- Режимные

- Энергетические

1) Энергетические: , D – паропроизводительность котла. , %., – удельный расход топлива на единицу отпущенного тепла (выработанного). , , кг/МВт.

2) Экономические: а – себестоимость выработанного тепла. , . , .

1. применение высокоэффективного оборудования,

2. совершенствование тепловой схемы котельной,

3. обязательное использование тепловых поверхностей нагрева в зависимости от мощности котельной.

а)

б) использование теплоты продувочной воды для нагрева воды на линии водоподготовки,

в) использование вторичного вскипания в работе деаэратора,

г) использование теплоты выпара,

д) повышение доли возврата конденсата от потребителя,

е) использование летних сетевых и подпиточных насосов в тепловой схеме водогрейных котельных,

ж) сокращение доли собственных нужд при работе водоподготовительных установок,

з) использование контактных экономайзеров в газифицированных котельных.

1. котел,

2. пароперегреватель,

3. распределение гребенка,

4. сепаратор непрерывной продувки,

5. насос сырой воды,

6. охладитель продувочной воды,

7. барбатер,

8. подогреватель сырой воды,

9. подогреватель ХОВ,

10. ВПУ,

11. деаэратор,

12. охладитель выпара,

13. питательный насос,

14. экономайзер.

Использование контактных экономайзеров. Q2 до 10-12%.

1. контактный теплообменник,

2. подвод продуктов сгорания после водяного экономайзера,

3. вывод охлажденных газов,

4. водяной коллектор с форсунками,

5. активные насадки,

6. сепаратор (жалюзийный),

7. бак воды и конденсата,

8. циркуляционный насос.

1) повышается на 5 %,

2) экономия топлива,

3) увеличение коэффициента тепломассообмена К,

4) уменьшение

а) подвод холодной воды,

б) вода на водоподготовительную установку,

в) вода после ВПУ,

г) вода на деаэратор (ХОВ).

Схема.

Повышение уровня культуры обслуживания.

1) Максимальная степень возврата конденсации связана с применением высокой степени очистки конденсата.

2) Устранение присосов воздуха в газовых трактах котельных установок.

3) Уменьшение величины продувки с использованием теплоты продувочной воды.

4) Снижение температуры уходящих газов. Контроль температуры уходящих газов и состава газа за счет использования хвостовых поверхностей нагрева.

5) Применение высокоэффективных методов водоподготовки и недопущение образования накипи на внутренней стороне.

6) Создание безшлаковочного режима работы котла: без шлаковых отложений с наружной стороны трубопровода.

7) Применение автоматизации основных технологических процессов, связанных с эксплуатацией систем с непосредственным сжиганием.

8) Максимальное снижение горючих в уносе при сжигании твердых топлив.

БЦУ (усовершенствованный) диаметр цикла 132 мм, степень улавливания 90-92%.

Рукавный фильтр

в системе вентиляции

при низких температурах.

Использование мокрых уловителей коагулятором Вентури позволяет повысить степень улавливания до 94-95%.

1. подвод запыленного потока,

2. каплеуловитель или коагулятор Вентури,

3. водяная форсунка,

4. центробежный скрупер,

5. водяной коллектор с форсунками,

6. пульпа,

7. очищенные продукты сгорания.

Дата добавления: 2014-01-11