Ритм производства и производственный цикл

ВО ВРЕМЕНИ

ТЕМА 6. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Цель – изучить организацию производственного процесса во времени.

Задачи:

· изучить ритм производства и производственный цикл;

· изучить понятие нормы времени на операцию;

· изучить понятие операционного цикла;

· изучить понятие технологического цикла;

· изучить понятие производственного цикла.

Рациональная организация производственного процесса во времени имеет целью минимизировать длительность производственною цикла изготовления каждой единицы или партии продукции, обеспечив при этом наиболее эффективное использование рабочего времени и всех видов производственных ресурсов.

Важнейшим принципом рациональной организации производственного процесса, направленным на эффективное использование рабочего времени, является принцип ритмичности. Данный принцип предполагает, что изготовление отдельных предметов или их партий должно повторяться через строго определенные промежутки времени, называемые ритмом. Интервал времени между моментами запуска (выпуска) двух следующих одна за другой единиц продукции называется ритмом (штучным). Средний расчетный ритм выпуска (запуска) одной единицы продукции r определяется путем деления эффективного фонда времени F_Э за плановый период на число единиц N_В, подлежащих выпуску за тот же период в соответствии со спросом:

. (18)

Возможна работа с постоянным ритмом, когда спрос (производственная потребность) N_В не изменяется от одного планового периода к другому, и с переменным ритмом, когда спрос (производственная потребность) изменяется. Величина, обратная ритму r, называется темпом:

, (19)

Эффективный фонд времени F_Э является ограничением для количества предмето-операций, закрепляемых за рабочим местом или рабочим центром на плановый период (год, квартал, месяц, неделю, сутки, смену):

(20)

где F^S_Э — эффективный фонд времени работы s-го рабочего места (центра) за плановый период;

N_j — объем продукции j-ro наименования, подлежащей выпуску за тот же период;

J — общее число единиц продукции, подлежащих выпуску за тот же период;

t_ij^s — время выполнения i-й операции над j-й продукцией на s-м рабочем месте (центре);

I — общее число наименований операций над j-й продукцией.

Интервал времени между моментами запуска (или выпуска) двух следующих одна задругой партий продукции называется ритмом партии. Ритм запуска (выпуска) партии продукции R равен произведению размера партии n на штучный ритм r:

, (21)

При установленном размере n или ритме R партий для выполнения рабочего процесса над всем объемом продукции одного наименования, в которой имеется потребность в плановом периоде, потребуется время Т_pN:

(22)

где T_p0 — длительность рабочего цикла изготовления одной партии продукции данного наименования;

— потребность в продукции данного наименования, выраженная в числе партий за период.

Если длительность цикла изготовления партии продукции Т_p0 больше ее ритма R, то в некоторые периоды времени одновременно должны находиться в работе несколько партий продукции одного наименования; в среднем это число составляет партий.

Рациональная организация рабочего процесса во времени позволяет сократить длительность его цикла. Длительность цикла процесса — это отрезок времени от момента его начала до момента завершения. Исходя из определения производственного процесса, технологического процесса и операции, следуют такие определения их виртуальных отображений (проекций) на оси времени. Производственный цикл Т_п — это длительность выполнения производственного процесса. Технологический цикл Т_т — это длительность выполнения технологического процесса. Операционный цикл Т_о — это длительность выполнения операции над партией продукции. Норма времени на операцию t _i — это длительность выполнения операции над единицей продукции.

Норма времени на операцию t _i представляет собой суммарное время выполнения переходов операции и прочих действий, связанных с обработкой единицы продукции на рабочем месте. Зависит от

· продолжительности и числа переходов,

· степени их перекрытия во времени (параллельности или одновременности выполнения),

· степени перекрытия основным временем прочих составляющих затрат времени в расчете на единицу продукции.

Операционный цикл Т_о — это суммарное время на обработку партии продукции на операции. Зависит от

· штучного времени на выполнение операции,

· подготовительно-заключительного времени на партию продукции и размера партии,

· числа параллельно используемых рабочих мест на операции,

· порядка прохождения партии предметов через операцию (попереходное или пооперационное прохождение).

Технологический цикл Т_т представляет собой сумму операционных циклов в многооперационном технологическом процессе. Зависит от

· длительности операционных циклов,

· числа операций в технологическом процессе,

· вида движения партии продукции по операциям (последовательное, параллельно-последовательное или параллельное).

Производственный цикл Т_п — это сумма

· технологических циклов,

· времени естественных процессов

· и времени перерывов.

Обычно в производственный цикл включаются

· суммарные затраты времени на выполнение технологических операций (заготовительных, обрабатывающих, сборочных, транспортных, контрольных, складских),

· время естественных процессов (по факту их наличия),

· время перерывов (партионности, ожидания, режимных).

Сокращение длительности рабочего цикла позволяет сократить уровень запасов и ускоряет оборачиваемость оборотных средств фирмы, что повышает конкурентные преимущества, а также сокращает цикл поставки готового товара потребителям. Для поиска резервов сокращения длительности рабочего цикла фирмы используют анализ его структуры. Структура рабочего цикла может быть выражена количественно — составом затрат времени (по составляющим) и их долей в общей сумме, т. е. в общей длительности рабочего цикла. Существуют значительные отраслевые различия и в длительности, и в структуре рабочего цикла. Так, длительность рабочего цикла в сфере сервиса обычно существенно меньше, чем длительность рабочего цикла в производстве. В промышленности, как правило, на долю основных технологических операций приходится в несколько раз меньше затрат времени, чем на межоперационное время, в котором межоперационное пролеживание значительно превосходит время выполнения вспомогательных операций, таких, как межоперационная транспортировка и контроль; время естественных процессов обычно равно нулю, так как они в большинстве своем заменены искусственными процессами.

Вне зависимости от отраслевой принадлежности любая фирма заинтересована в поиске внутренних резервов сокращения длительности рабочего цикла, что возможно в следующих направлениях:

1) сокращение длительности основных и вспомогательных технологических операций;

2) сокращение длительности естественных процессов;

3) сокращение перерывов.

Во всех отраслях сокращение перерывов рассматривается как наиболее доступное и эффективное, поскольку не требует значительных затрат, включая капитальные вложения, как действия в направлениях 1 и 2.

Дата добавления: 2014-01-11