Понятие поточного производства и виды поточных линий

ТЕМА 8. ПОТОЧНЫЙ МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Цель – изучить поточный метод организации производства.

Задачи:

· определить понятие поточного производства и изучить виды поточных линий;

· изучить основы организации однопредметных непрерывных поточных линий;

· изучить основы организации однопредметных прерывных поточных линий;

· изучить основы организации многопредметных переменно-поточных линий;

· изучить понятие многопредметных групповых поточных линий.

Выбор предприятием на некоторый период времени стратегии процесса производства одного или нескольких изделий (составных частей изделий), ориентированной на продукт, дает ему возможность строить процессы, в полной мере отвечающие принципам рациональной организации производства. Речь идет об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного прохождения материальных потоков. Такое производство традиционно называют поточным производством.

Поточное производство — это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Однако оборотной стороной названных преимуществ является жесткая детерминированность подобных производственных структур, резко ограничивающая их гибкость. Поэтому область применения поточных линий всегда была достаточно узкой, ограничиваясь массовым или крупносерийным выпуском продукции. В то же время очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расшире­ния областей его использования. Самыми заметными вехами на этом пути явились

· разработка методов групповой обработки деталей (С. П. Митрофанов, 1955),

· создание и внедрение в практику японским автосборочным концерном «Toyota» концепции гибких потоков,

· разработка и использование систем CAD/САМ.

Предпосылками организации поточного производства являются

· устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;

· наличие в программе выпуска, согласованной с маркетинговой стратегией предприятия, достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули);

· наличие в конструкциях разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов (признак конструктивной преемственности изделий), что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе без ее частого существенного изменения;

· наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, технологического и организационно-планового характера.

Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия (ПЛ), которая представляет собой совокупность рабочих мест, оснащенных всем необходимым для выполнения операций и расположенных строго по ходу технологического процесса. Обычно в зависимости от имеющихся площадей планировка поточных линий может иметь различную конфигурацию:

· прямолинейную,

· круговую,

· П-, Г-, U-образную и т. д.

При этом исходят из соображений наиболее рационального использования производственных площадей и объемов зданий, сокращения протяженности маршрутов движения транспортных средств и перемещения рабочих, обслуживающих несколько единиц оборудования или операций. В этом состоит проявление принципа прямоточности. Принцип ритмичности проявляется в ритмичном выпуске продукции с поточных линий и в ритмичном повторении работ на рабочих местах. На каждом рабочем месте ПЛ выполняется одна постоянно повторяющаяся операция или несколько сходных операций, чередующихся через определенные интервалы времени. Ритм является основополагающим параметром при расчете всех видов поточных линий.

Классификация поточных линий основывается на различиях в реализации двух других принципов рациональной организации производства: специализации и непрерывности. Узкая специализация рабочих мест, ориентация на выпуск одного вида продукции, полная невозможность или высокая сложность переналадки — признаки однопредметных потоков; непрерывное перемещение изделий по рабочим местам в рамках параллельного вида их движения по операциям — признак непрерывных линий. Многопредметные потоки допускают переналадку в определенных пределах. Прерывные линии строятся на основе использования параллельно-последовательного вида движения изделий по операциям, тем самым допускается пролеживание деталей и заготовок и формирование запасов (заделов) на рабочих местах. Прерывно-поточные линии часто называют прямоточными.

Характер перемещения изделий на линии также оказывает существенное влияние на организацию потоков. Принудительное движение означает наличие единого транспортного средства для перемещения деталей и заготовок между всеми рабочими местами линии — конвейера, работающего в жестком, заранее заданном режиме, определяемом ритмом линии.

Полусвободное движение — наличие конвейера, управляемого человеком (мастером, бригадиром). Ритм в этом случае может поддерживаться с помощью сигнализации или задаваться работой первого рабочего места линии.

Свободное движение — отсутствие конвейера и применение для транспортировки изделий механических средств (тележек, скатов, гравитационных лотков, рольгангов и пр.), ручной передачи легких изделий при близком расположении рабочих мест. Здесь возможна также организация «стационарного потока», на котором тяжелая и громоздкая продукция (самолеты, станки) остается неподвижной на специально оборудованных местах (стапелях, стендах, стройплощадках и т. д.), где по очереди, сменяя друг друга, над ней производят операции специализированные бригады рабочих. Число объектов, одновременно находящихся в обслуживании бригад, равно числу бригад. Синхронизация обеспечивается путем закрепления за бригадами комплексов операций с продолжительностью, равной или кратной ритму потока (по аналогии с подбором соответствующего числа параллельных рабочих мест на операции), а также путем регулирования численности рабочих в бригадах.

Классификация поточных линий приведена в табл. 3.

Таблица 3

Классификация поточных линий

Признаки	Разновидности поточных линий
Номенклатура обрабатываемых изделий	Постоянно-поточные однопредметные, постоянно-поточные многопредметные, серийно-поточные
Метод обработки предметов труда	Переменно-поточные, групповые поточные многопредметные
Степень непрерывности процесса	Непрерывные, прерывные (прямоточные)
Способ поддержания ритма	Регламентированный ритм, свободный ритм
Степени охвата производства	Участковые, цеховые, межцеховые, сквозные
Уровень механизации и автоматизации	Механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные

На постоянно-поточных однопредметных линиях выпускаются изделия и узлы одного наименования в массовом количестве.

На постоянно-поточных многопредметных, серийно-поточных линиях изготовляется несколько изделий или деталей различных наименований, которые сходны по конструкции и технологии производства, при этом не требуется переналадки оборудования.

Переменно-поточные многопредметные линии характерны для серийного производства. На них поочередно обрабатываются несколько наименований деталей или изделий, которые сходны по конструкции и технологии обработки. Сроки запуска изделий в производство определяются стандарт-графиками запуска-выпуска. Переналадка оборудования происходит при переходе к новой группе изделий.

Групповые поточные многопредметные линии характеризуются прямоточностью предметов труда, технологической специализацией рабочих мест, большим количеством обрабатываемых деталей и узлов, оборудование многократно переналаживается. Используются в серийном и мелкосерийном производстве.

По степени непрерывности процесса поточные линии делятся на

· непрерывные с регламентированным ритмом

· и прерывные со свободным ритмом.

К непрерывным поточным линиям относятся одно- и многопредметные постоянно-поточные линии, к прерывным — переменно-поточные линии.

В условиях организации поточного производства открываются широкие возможности для комплексной механизации и автоматиза­ции. Основная предпосылка этого — узкая специализация рабочих мест и установленного на них технологического оснащения. Постоянство транспортных потоков позволяет также добиться высокого уровня автоматизации транспортных операций. Для межоперационной (на поточной линии), межлинейной (между поточными линиями) и межцеховой (между цехами поточного производства) транспортировки изделий применяются приводные (продуктопроводы, конвейеры — ленточные, пластинчатые, цепные и др.) и бес­приводные средства непрерывного действия (скаты, рольганги и др.), средства периодического транспорта (мостовые краны, лифты, тельферы, электрокары), в том числе роботизированного (роботы-загрузчики, роботы-штабелеры, робокары).

Наиболее эффективной формой организации поточного производства являются автоматические поточные линии, которые позволяют сочетать непрерывность производственных процессов с автоматичностью их выполнения.

Автоматизация производственного процесса основывается на внедрении систем машин — автоматов, располагаемых по ходу технологического процесса, объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения отдельных операций или технологического процесса в целом. Новыми видами производства являются

· гибкие производственные комплексы (ГПК)

· и гибкие производственные системы (ГПС).

Основа ГПК — широкое использование систем числового программного управления (ЧПУ) и управляющих компьютерных комплексов для управления и согласования всего технологического оборудования (станков, транспорта, устройств). Переход от отдельных станков с ЧПУ к автоматизированным комплексом повышает эффективность оборудования за счет минимизации времени переналадки его на выпуск другой продукции, сокращается производственный цикл обработки детали.

ГПС включает в себя две основные части:

· ГПК

· и гибкую систему автоматизированной технологической подготовки производства.

В ГПС автоматизируются практически все технологические операции, что превращает ее в самонастраивающуюся систему, которая обеспечивает достижение высокого уровни производительности труда.

В заключение сформулируем основные преимущества поточного производства:

· повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;

· сокращение длительности производственного цикла, что становится возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени их транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;

· уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;

· повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, применения регламентированного специализированного обслуживания рабочих мест, технического обслуживания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции;

· снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращению затрат всех видов ресурсов.

Дата добавления: 2014-01-11