Основные элементы здания. Фундаменты. Каркас здания. Стены и перегородки. Полы. Окна. Ворота и двери. Фермы. Балки и плиты

перекрытия. Стеновые панели. Разрез здания

Производственные здания для машиностроительных заводов строят по каркасной схеме; реже используется неполный каркас с несущими каменными стенами.

Чаще всего применяются сборные железобетонные предварительно-напряженные конструкции или монолитный каркас, имеющие большую долговечность, несгораемость и высокую экономичность в эксплуатации. К их недостаткам можно отнести большой собственный вес и значительную стоимость перестройки.

Каркас промышленного здания состоит из фундамента и фундаментных балок, колонн, подкрановых и обвязочных балок.

Фундаменты зданий по способу их возведения бывают монолитными и сборными. Монолитные и ленточные фундаменты дороги. Поэтому здания на таких фундаментах возводят лишь в случае больших динамических нагрузок на здания, а также при строительстве зданий на просадочных грунтах и в районах, подверженных сейсмическим воздействиям.

При каркасной схеме наиболее целесообразны отдельно стоящие железобетонные фундаменты или сборные фундаменты. Обычно применяют одноблочные, двухблочные и многоблочные сборные фундаменты стаканного типа.

Основные размеры фундаментов принимают в зависимости от нагрузок и грунтовых условий. Наиболее грузоподъемными являются многоблочные фундаменты.

На фундаменты опираются колонны и фундаментные балки. Обрез фундамента располагается на уровне планировочной отметки земли.

Фундаментные балки предназначены для опирания наружных и внутренних стеновых конструкций. Балки укладывают между подколонниками фундаментов на бетонные столбики. Применение фундаментных балок позволяет располагать под стенами различные подземные коммуникации. В местах устройства ворот для въезда транспорта балки не устанавливают.

Колонны промышленных зданий могут быть железобетонными и стальными, а по расположению их в здании – средними и крайними. Крайние колонны отличаются от средних тем, что к ним с наружной стороны примыкают стеновые ограждения, и делятся на основные и фахверковые, служащие только закрепления стен.

В строительстве применяются унифицированные одно- и двухветвевые железобетонные колонны с сечениями от 400×400 до 600×1400 мм или колонны двутаврового сечения.

Высота колонн выбирается исходя из высоты цеха и глубины заделки в стакан фундамента, последняя колеблется от 0,76 до 1,35 м в зависимости от назначения колонн.

Фахверковые колонны устанавливают в торцах зданий и между основными колоннами крайних продольных рядов при шаге 12 м и длине стеновых панелей 6 м. Они воспринимают вес ограждающих стен и ветровые нагрузки на стену. Фахверковые колонны изготавливают стальными и железобетонными. Их жестко заделывают в фундаментах и шарнирно крепят к элементам покрытия.

Подкрановые балки предназначены для размещения на них рельсов мостовых кранов. Прочно соединенные с колоннами, они придают каркасу здания дополнительную пространственную жесткость

Фермы, балки и арки покрытий. Несущие конструкции покрытий подразделяются на стропильные и подстропильные. Стропильные конструкций перекрывают пролет и поддерживают настил кровли. Подстропильные конструкции перекрывают 12 -метровый шаг колонн и образуют промежуточные опоры для стропильных конструкций.

Панели покрытий, применяемые для промышленных зданий, изготавливают из железобетона с основными размерами 3×12 и 1,5×12 м или 3×12 и 1,5×6 м с высотой ребер 0,3 и 0,45 м (см. рис.2.19). Панели укладывают по осям средних рядов при опирании на ригель. Крепление плит к ригелям осуществляется сваркой закладных элементов с последующим заполнением швов бетоном.

Покрытие зданий (кровля ) бывают скатными и плоскими. Скатные кровли чаще всего выполняют со светоаэрационными фонарями, а плоские – со световыми фонарями или плафонами. Плоские кровли рекомендуется применять для многопролетных зданий с внутренним водостоком. В качестве утеплителя покрытий используется пенобетон объемной массой 500 кг/м³. В отапливаемых зданиях применяются плиты из керамзита и ячеистого бетона. По несущим или утеплительным плитам укладывается цементная или асфальтовая стяжка. Стяжку покрывают водоизоляционным ковром, состоящим из рубероида на горячей мастике, четырех слоев толь-кожи на дегтевой мастике и двух защитных слоев из гравия, вдавленного в мастику. В последнее время в целях уменьшения массы покрытия начали применять профилированный металлический настил.

Стены являются ограждающими элементами здания. К ним предъявляются следующие основные требования:

- рациональное сохранение температурно-влажностного режима, необходимого для технологического процесса, с учетом обеспечения нормальных условий труда;

- прочность и устойчивость под действием статических и динамических нагрузок;

- огнестойкость, долговечность, экономичность и надежность в эксплуатации.

Кроме того, необходимо учитывать и архитектурно-композиционные требования.

Выбор материала стен зависит от климатических условий района строительства и перечисленных выше требований. Толщина стен промышленных зданий колеблется от 200 до 500 мм

Стены промышленных зданий делятся на ненесущие, самонесущие и несущие.

Ненесущие (навесные) стены выполняют в основном ограждающие функции и передают свой вес колоннам каркаса. Исключение составляет лишь подоконный ярус, опирающийся на фундаментные балки. Наиболее эффективны ненесущие стены из легких крупноразмерных панелей, выполненных из асбестоцемента и металлических листов. Стены такого типа применяются в неотапливаемых зданиях, в зданиях с избыточным тепловыделением или в зданиях, имеющих большие динамические нагрузки.

Самонесущие стены полностью несут свой вес и передают его фундаментным балкам. При самонесущих стенах заполнение стараются размещать перед наружными гранями колонн, что обеспечивает защиту элементов каркаса от воздействия атмосферы. В последнее время самонесущие стены изготавливают комбинированными: нижнюю часть – из панелей, а верхнюю – из остекления, что увеличивает глубину бокового освещения.

Несущие стены выполняют из кирпича, блоков и штучных материалов. Применяются они в зданиях с малыми пролетами.

Несущие стены, выполняя функции несущей и ограждающей конструкций, воспринимают вес покрытия, ветровые усилия и транспортные нагрузки.

Стены могут возводиться из кирпича или кирпичных блоков; проемы в стенах перекрываются железобетонными перемычками. При кладке стен часто вводят обвязочные балки и детали для крепления стены к колоннам.

Стены из легких бетонных блоков имеют лучшие технико-экономические показатели (600…1000 кг/м³). Наружную поверхность блоков покрывают декоративным бетоном.

Для неотапливаемых зданий возводят стены из асбесто-цементных волнистых листов и панелей, которые располагают в верхних участках стен. Листы укладывают внахлест и крепят при монтаже крюками и скобами.

Конструкция окон цеха зависит от его назначения. В металлообрабатывающих и подобных им цехах окна служат для естественного освещения и аэрации. Оконные переплеты могут изготавливаться из дерева, стали, железобетона, легких сплавов, пластмасс и прессованных материалов. Номинальные размеры оконных проемов промышленных зданий по ширине принимаются кратными 600 и 300 мм, а по высоте – 600 мм.

Фонарями в промышленных зданиях называются специальные проемы и устройства в покрытиях. По своему назначению они делятся на световые, аэрационные и свето-аэрационные, а по расположению – на продольные, устанавливаемые вдоль конька проемов, и поперечные, устанавливаемые перпендикулярно коньку крыши.

Фонари могут быть прямоугольными, трапециевидными, треугольными, шедовыми, зенитными и в виде иллюминаторов.

Из-за больших размеров двери промышленных зданий называют воротами. Ворота необходимы для въезда и выезда транспортных средств и прохода больших масс людей. Размеры ворот зависят от габаритов транспорта и перевозимых грузов. Ворота могут быть металлическими, деревянными и деревянными с металлическим каркасом. По способу открытия ворота делятся на распашные, раздвижные, многостворчатые, подъемные и шторные. При необходимости ворота должны быть оборудованы тамбурами, воздушными, воздушно-тепловыми и душевыми завесами Двери промышленных зданий, предназначенные для прохода людей, делятся на эвакуационные и запасные, наружные и внутренние. Размеры их по ширине составляют 1, 1.5 и 2 м; по высоте – 2.4 м. В зависимости от категории пожароопасности наружные двери располагают на расстоянии 30 … 100 м друг от друга.

Вид покрытия пола выбирается в зависимости от характера воздействия на пол и специальных требований, предъявляемых к нему (прочность, ровность, долговечность, беспыльность, бесшумность, эластичность, водостойкость и др.).

Полы располагают на грунте или на перекрытиях. Полы состоят из нескольких конструктивных элементов: грунтов основания, тепло-, звуко- и гидроизоляции, стяжки, прослоек, подстилок и покрытий. Тепло- и звукоизоляцию выполняют из сыпучих материалов, ячеистых бетонов и древесно-стружечных плит; гидроизоляцию – из специальных мастик, щебни, пропитанного битумом или дегтем, асфальтобетона, изола и т. п.; стяжки – из цементно-песчаного раствора или легкого бетона (для выравнивания поверхности пола); прослойки и подстилки – из песка, шлака, щебня, гравия, бетона и звукоизоляционных материалов.

Покрытия полов могут быть сплошными или составными. Толщина покрытия обусловливается нагрузкой на пол, материалом покрытия и основой тела. Сплошные полы делают из бетона, цемента, асфальта, пластмассы, щебня и т. п., составные – из штучных материалов: плит, плиток, брусчатки, шашек, досок, рулонных материалов и т. п. Различные покрытия полов имеют свои преимущества и недостатки. В связи с этим выбор покрытия пола занимает особое место при проектировании.

При необходимости в цехах роют каналы, траншеи и подвалы. Например, в цехах термической обработки, гальванических покрытий, испытательных станций устраивают подвалы, ямы, траншеи для трубопроводов и систем инженерной связи и энергоснабжения. Размеры их зависят от применяемого оборудования и назначения. Для удобства обслуживания сетей, трубопроводов и оборудования, размещенных в каналах и траншеях, последние делают проходными. Наличие в зданиях траншей, каналов и подвалов удорожает строительство.

РАЗРАБОТКА ЗАДАНИЙ ПО СТРОИТЕЛЬНОЙ,

САНТЕХНИЧЕСКОЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЧАСТЯМ

Основные данные для проектирования строительной,

санитарно-технической и энергетической частей

Для разработки комплексного рабочего проекта (проекта) во всех частях проектанты – технологи составляют зада­ния на проектирование специальных частей проекта. Основу при разработке специальных частей технического проекта состав­ляют задания на проектирование вместе с исходными данными по выбранной площадке для строительства нового корпуса или по реконструируемому цеху, по компоновочным и планировочным решениям и ведомостям состава работающих.

Техническое задание на проектирование строительной части включает следующие разделы: общую часть; характеристику помещений; спецификации оборудования, устанавливаемого на отдельные фундаменты; требования к строительной части, вызы­ваемые устройствами по удалению стружки; нагрузки на полы и перекрытия от производственного оборудования: состав работаю­щих по цехам и отделениям.

В качестве задания на разработку проекта по строительной части проектанты-технологи выдают:

характеристику среды производственного помещения с ука­занием категории пожароопасности, температуры и влажности воздушной среды, запыленности и т. д.;

данные на проектирование полов и внутренней отделки поме­щений с определением нагрузки от воздействия на полы оборудо­вания, транспортных средств и агрессивных жидкостей, а также специальные требования к полам и отделке помещений;

данные на специальные строительные работы – фундаменты под основное и вспомогательное оборудование;

данные на проектирование средств шумоглушения, которые составляют для помещения с повышенным уровнем звукового давления.

Кроме указанных исходных данных, для разработки проекта по строительной части проектанты указывают места пристройки бытовых помещений, нагрузку от подвесных транспортных средств на несущие конструкции здания, месторасположение трансфор­маторных подстанций, лестничных клеток, санитарных узлов и др.

В задании указывают, из какого количества и какой ширины, длины и высоты пролетов должен состоять корпус, какие из про­летов крановые, а какие бескрановые, какие цехи и вспомогатель­ные подразделения располагают в корпусе. Вместе с пояснитель­ной запиской к заданию на проектирование строителям-проекти­ровщикам выдают чертеж планировки всего корпуса с располо­жением оборудования (чаще всего в масштабе 1: 100). В общей части указывают, имеются ли подвалы — по каким осям и с ка­кой отметкой, а также назначение подвалов и чертежи их пла­нировки. Указывают также привязку подъемно-транспортного оборудования к зданию.

Далее в задании по отдельным цехам, участкам может быть указано, например, что все технологическое оборудование массой до 7 т, кроме отдельного (по особому списку), устанавливают на общую бетонную подушку всего цеха. При использовании авто­матизированного безрельсового напольного транспорта предъяв­ляют особые требования к неровностям пола.

При поточном производстве тракторов, автомобилей, станков применяют в основном одноэтажные здания, с бескрановыми про­летами. Только в отдельных пролетах, где ведется изготовление крупных корпусных деталей или производится сборка тяжелых узлов, может быть установлено крановое оборудование. В ГПС для обеспечения планировочной гибкости часто используют кра­новые пролеты. Высота до низа несущих конструкций может быть выбрана по действующим нормам. В целях применения унифи­цированных пролетов и стандартных строительных деталей часто здание проектируют с одинаковыми пролетами и одинаковой высоты, что может ускорить строительство.

Производственное здание может быть выполнено или из сбор­ных железобетонных конструкций, или из стальных конструкций. Этот вопрос решают при строительном проектировании с учетом технологических требований.

Фундаменты под железобетонные колонны или стальные ко­лонны промышленных зданий выполняют из железобетонных конструкций ступенчатого типа. Размеры подошв фундаментов выбирают в зависимости от нагрузок от оборудования и состояния грунта. При планировке оборудования, устанавливаемого на отдельные фундаменты, необходимо учитывать размеры фундамен­тов колонн и под оборудование. Размеры сечений железобетонных колонн принимаются не менее 30×30 см.

Перегородки в отделениях по восстановлению режущего ин­струмента и в помещениях для лекальных и контрольных работ делают стеклянными с нижней железной частью, высотой 1 м и общей высотой перегородки 2,5…3 м. В бытовых и конторских помещениях применяют деревянные или в от­дельных случаях стальные перего­родки. Двери и ворота для выхода наружу или на лестничную клетку располагают от наиболее удаленного рабочего места на расстояниях, соот­ветствующих нормам по технике про­тивопожарной безопасности. Двери для эвакуации работающих должны открываться в направлении выхода из здания.

Ширина ворот обычно превышает ширину средств транспортирования не менее чем на 600 мм и должна быть не менее 1,8 м. Высота ворот должна превышать высоту средств транспортирования на 200 мм и в це­лом составлять не менее 2,4 м. Для защиты от холодного воздуха в воро­тах устраивают тепловые завесы или тамбуры. Лестничные клетки на верхние этажи бытовых пролетов располагают на расстояниях, соответствующих нормам.

В основном все оборудование цеха устанавливают на общую бетонную подушку, изготовленную из армированной железными прутьями сетки 25×25 см толщиной 250…300 мм. Оборудование, имеющее переменные динамические нагрузки, например стро­гальные, плоскошлифовальные и другие станки, а также обору­дование весом более 7 т устанавливают обычно на отдельные фундаменты (по списку, прилагаемому к пояснительной записке).

Станки классов точности А и С и измерительные устройства, для которых недопустимы колебания даже небольшой амплитуды, устанавливают на виброизолирующие фундаменты. На такие же фундаменты устанавливают и сборочные стенды для сборки пре­цизионных изделий. Эти фундаменты должны располагаться на определенном расстоянии от несущих конструкций здания – колонн и стен. Фундаменты для такого оборудования проекти­руют строительные отделы проектных институтов. Чертежи фун­даментов под автоматические линии выполняет та организация, которая проектирует линии.

Фундаменты на естественном и свайном основании применяют для установки оборудования повышенной точности с недостаточно жесткими станинами, или оборудования, в котором имеют место внутренние факторы возбуждения колебаний.

Свайные фундаменты обеспечивают более высокую виброизо­ляцию при высокой жесткости основания. Фундаменты этого типа применяют также для оборудования с тяжелыми перемещающимися узлами, с неуравновешенными деталями, а также для оборудования, работающего с резкими реверсами отдельных узлов.

Применяются также фундаменты на резиновых ковриках, качестве виброизолирующего элемента используются коврики В-1 и КВ-2. Бетонный блок можно:устанавливать непосредственно на поверхности коврика, который накрывают гидроизоляционной бумагой и листом кровельного железа. Коврики имеют высоту 21…26 мм, площадь 350×350 мм. Фундаменты на резиновых ковриках применяют для установки станков классов точности В и А и оборудования с недостаточно четкими станинами или с сильными динамическими возмущениями. Для снижения колебаний фундамент делают тяжелым и отделяют от основного фундамента сквозным швом. Недостатками фундаментов этого вида являются относительная сложность конструкции и значительные габариты в плане. Однако монолитность фундамента обеспечивает надежную установку оборудования и высокую точность его работы. Фундаменты на пружинах являются самым надежным, но и самым дорогим видом виброизоляции, их применяют лишь для установки станков класса точности С, точных измерительных машин и т. д. В этом случае бетонный блок ставят на пружины, которые как бы заменяют коврик.

Размеры фундаментов в плане определяют по размерам основания оборудования. Расстояние от боковой плоскости опор ста­ны до границы фундамента должно быть не менее 100 мм, а расстояние от границ колодцев для анкерных болтов до границы фун­дамента — не менее 200 мм. Оборудование, устанавливаемое на специально проектируемые фундаменты одного из приведенных выше типов, как правило, крепят к фундаменту анкерными бол­тами, что значительно повышает жесткость самой ста­нины (до 10 раз)..

Оборудование с относительно короткими станинами можно устанавливать на фундамент или общую плиту с помощью клиньев, заливая их по всей опорной поверхности станины цементным рас­твором, одновременно закрепляют оборудование анкерными бол­тами. Такая установка оборудования уменьшает деформацию ста­нины на 30…40 %.

При установке в цехе станков классов Н и П и некоторых типов класса В ограничиваются виброизолирующими опорами. Применение их обеспечивает требуемое качество полуфабрикатов после обработки, упрощает перестановку станков.

Наиболее широкое применение нашли виброизолирующие опоры ОВ-30 и ОВ-31, имеющие в качестве упругого элемента про­кладки из резины, а также опоры с проволочной сеткой, пневматические выравнивающие опоры и др.

При установке оборудования на виброизолирующие прокладки необходимо обеспечить достаточно плотное прилегание прокладки как к полу, так и к станине; в противном случае могут возникнуть местные перегрузки в прокладках, что приводит к преждевремен­ному их изнашиванию и к искажению значений собственных ча­стот колебаний. Для достижения этого условия к качеству пола под установку прецизионного оборудования предъявляют повы­шенные требования. Кроме того, для предохранения виброизоли­рующих прокладок от преждевременного изнашивания необхо­димо исключить возможность течи масла и СОЖ на пол.

На полу цеха устанавливают оборудование массой до 10 т нормальной и повышенной точности и с жесткими станинами, у которых отношение длины к высоте сечения меньше 10. Легкое оборудование массой до 2 т, не имеющее высоких ди­намических нагрузок, можно устанавливать непосредственно на торцовое покрытие бетонного пола.

На ленточных фундаментах устанавливают оборудование мас­сой до 30 т.

Вопрос о нагрузках на полы и перекрытия от массы производ­ственного оборудования является одним из важнейших для строи­тельного проектирования и последующей эксплуатации корпуса. Эти нагрузки приводят в ведомости с указанием наименований помещений, нагрузок на фермы от технологического и вспомога­тельного оборудования, от напольного колесного транспорта.

Хорошим покрытием полов являются плитки из мраморной крошки. На главных магистральных проездах применяют также чугунные или бетонные плитки, причем чугунные более прочны. Покрытие выбирают в зависимости от конкретных условий экс­плуатации и согласовывают с проектантами-строителями.

При выборе покрытия пола необходимо учитывать его химиче­скую стойкость, т. е. влияние на него рабочих жидкостей – воды, минерального масла и эмульсии, щелочных растворов, бензина, керосина и др., а также водонепроницаемость и водостойкость, истираемость, бесшумность.

На основании общего количества обслуживающего персонала производят все расчеты площадей бытовых помещений, столовых, туалетных комнат, красных уголков и т. д. Данные о количестве обслуживающего персонала приводят в ведомости, в которой перечисляют все входящие в корпус производственные цехи и вспомогательные подразделения. Для всех производственных под­разделений корпуса указывают с разбивкой по категориям числа работающих мужчин и женщин. В этой же ведомости указывают также число (отдельно мужчин и женщин) ИТР и служащих по подразделениям. Кроме того, важно знать количество мужчин и женщин, работающих в первую смену. При этом число ИТР подразделяется на работающих непосредственно на производ­ственной площади цеха и на работающих в конторских поме­щениях.

Многоэтажные здания проектируют тогда, когда для производ­ства требуется относительно малогабаритное оборудование или если ограничена территория завода. Для многоэтажных зданий имеются рабочие чертежи конструкций, разработанные приме­нительно к унифицированным габаритным схемам.

Проектирование санитарно-технической части проекта вклю­чает в себя разделы: водоснабжение для санитарно-бытовых нужд, канализация, вентиляция, очистные сооружения, установки для кондиционирования воздуха в термоконстантных помещениях и др.

В задании для проектирования водопровода и канализации вместе с планировкой оборудования цеха с разрезами здания и ведомостями состава работающих указывают данные о потреб­ностях и расходе воды на производственные нужды и о возможных сбросах сточных вод.

В механосборочных цехах вода потребляется как для произ­водственных (технологических), так и бытовых нужд. Для про­изводственных нужд вода расходуется на приготовление охлаж­дающих жидкостей, промывку изделий, охлаждение и закалку в установках ТВЧ, гидравлические испытания, для гидрофильтров в кондиционерах и окрасочных установках, на выработку пара для производственных нужд. Степень очистки воды, идущей на производственные нужды, определяется конкретными условиями потребления.

Для бытового потребления используют очищенную воду, при­годную для потребления человеком, в питьевых автоматах и фонтанчиках, в душевых, умывальниках, санитарных узлах и т. п.

Расход воды для потребления каждого вида рассчитывают по специально составленным ведомостям потребителей,, которые должны содержать следующие сведения: шифр потребляющего воду оборудования но планировке; наименование цеха и участка; общий и суточный расход воды (м³) на единицу оборудования с учетом коэффициента загрузки оборудования; характер работы оборудования — сменяемость объемов потребления воды; объем воды, сбрасываемой в канализацию (наименование химиката, со­держание его в растворе, особенности сбрасываемых растворов и др.).

При этом особенно важно, чтобы из очистных сооружений не было сброса в канализацию, загрязненной химикатами воды, опас­ной для здоровья людей, животного и растительного мира.

В задание на проектирование отопления и вентиляции вклю­чают: режим работы цеха; ведомость оборудования, требующего устройства местных вентиляционных отсосов; указания о необ­ходимости воздушных завес у ворот; температуру, которая должна поддерживаться в цехе; количество холодного металла, посту­пающего в цех (в среднем за смену); размеры ворот и режим их открывания (число и продолжительность открываний в смену).

Задание по теплоэнергетической части выдают для разработки проекта по снабжению цеха сжатым воздухом, технологическим паром и другими энергоносителями. Для этого в его состав вклю­чают расчетные данные о потребностях в сжатом воздухе, техно­логическом паре и т. и.

Пар расходуется на технологические нужды: подогрев охла­ждающих жидкостей при их приготовлении и воды в моечных машинах, в сушильных камерах, для отопления и др. Ведомость потребителей пара составляют с указанием сведений, необходи­мых для определения его годового расхода по каждому потреби­телю, цеху и отдельному участку. Для указанных выше целей расходуется пар давлением 150…400 кПа. Если необходимо по­давать пар под высоким давлением, может быть запроектировано строительство котельной, что должно быть согласовано с инспек­цией Котлонадзора.

В состав задания по электрической части входят данные для разработки проекта электроснабжения цеха, включающие указа­ния по предполагаемым местам расположения трансформаторных подстанций, спецификация принятого оборудования с указанием его мощности, категория пожароопасное™.

Для проектирования электроснабжения механосборочного про­изводства составляют ведомости потребителей по подразделе­ниям, размещенным в корпусе. В ведомости указывают расположе­ние каждого отдельного потребителя силовой энергии на соответ­ствующей планировке, причем с разделением потребления энергии на бытовые и производственные помещения. По перечисленным разделам потребления электроэнергии составляют сводные ве­домости, указывая количество оборудования и установленную мощность по цехам и отделениям.

При установлении категорий и классов пожароопасности ру­ководствуются отраслевыми нормами, учитывающими характер производства в цехе. Механосборочные производства относятся в основном к категории Д, однако отдельные участки могут быть отнесены к категории В и Г. Помещения для оборудования про­тивопожарной автоматики должны быть расположены на первом этаже с самостоятельным выходом и площадью: для газового тушения – 40 м^а, для пенного тушения – 100 м².

При разработке заданий на проектирование специальных ча­стей проекта необходимо уделять большое внимание и проектиро­ванию систем связи и сигнализации, без чего современное механо­сборочное производство невозможно реализовать.

В состав данных для разработки проекта связи и сигнализации включают: планировку оборудования с указанием мест монтажа аппаратов или установок; сведения о числе и типе установок связи; задание на разработку диспетчерской сигнализации; места рас­положения телевизионных установок, электрочасов и радиотран­сляционных точек.

В современном механосборочном производстве обязательно наличие следующих основных видов связи, которые в той или иной степени участвуют в осуществлении технологических и производ­ственных процессов: а) связи общего назначения (АТС, телеви­дение, электрочасовые установки); б) административно-хозяйст­венной связи (внутризаводская АТС, установка главного диспет­чера, установки цеховых диспетчеров, директорская установка, установка главного инженера, промышленная телевизионная уста­новка); в) установка специального назначения (пожарная сигна­лизация, коммутатор спецсвязи и др.).

Дата добавления: 2014-01-11