Способы получения и характеристики металлических порошков

Металлические порошки получают механическим или физико-химическим методами.

Механический метод предполагает измельчение ме­таллов или сплавов посредством специальных шаровых или молотковых мельниц. Так получают порошки железа, бронзы, чугуна и других хрупких металлов.

Физико-химический метод подразделяется на не­сколько разновидностей. К ним относятся восстановление металлов из окислов или других металлических соедине­ний водородом, углеродом, иногда щелочными или ще-лочно-земельными металлами (для получения порошков железа, меди, вольфрама, молибдена, титана, тантала, ниобия и др.), электролиз водных растворов солей метал­ла (для получения порошков меди, железа, свинца, олова и др.), электролиз расплавленных сред (для получения порошков редких тугоплавких металлов — тантала, нио­бия, циркония, ванадия), распыление расплавов сжатым

воздухом, газом, подачей струи жидкого металла на вра­щающийся диск или посредством литья в воду (для полу­чения порошков легкоплавких металлов).

К основным характеристикам металлических порош­ков относятся размер и форма частиц, объемная масса (вес), относительная плотность, пористость, текучесть, прессуемость и величина допустимого содержания при­месей.

Размер частиц для большинства промышленных по­рошков может быть не более десятых долей миллиметра, а их форма—самой разнообразной, что определяется методом и режимом их производства.

Объемная масса (вес) порошков характеризуется на­сыпной массой (весом) и массой (весом) утрясенного по­рошка. Насыпная масса (вес) определяется массой (ве­сом) единицы объема свободного насыпанного порошка, а масса (вес) утрясенного порошка — массой (весом) порошка, подвергнутого виброуплотнению-

Относительная плотность (отношение объемной массы (веса) к плотности материала порошка) измеряется в процентах, а пористость — соответствующим коэффици­ентом.

К - ^1/п

" I—IY

где Уп — объем пор.

Текучесть (сыпучесть) характеризуется скоростью прохождения порошка через отверстие определенного диаметра и выражается отношением массы навески ко времени вытекания порошка, г/с. Текучесть зависит от размера и формы частиц, гранулометрического состава, содержания влаги и др.

Прессуемость — это способность металлических по­рошков под действием сжимающих усилий уплотняться, приобретать и удерживать нужную форму. Прессуемость зависит от размера и формы частиц, текучести, предва­рительной обработки порошков и др.

Величина допустимого содержания примесей опреде­ляется их наличием в готовой продукции. К примесям металлических порошков относятся химические элементы, имеющиеся в материале (кроме кислорода, содержание которого достигает 0,1—1,5 %)205

Дата добавления: 2014-01-11