Особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия при нагреве веществ пламенем и топочными газами

Нагрев веществ пламенем и топочными газами относится к числу наиболее известных и давно применяемых способов нагрева. Этот способ используется в тех случаях, когда вещества необходимо нагреть до температур 400 —800 ^оС или когда другие способы использовать экономически невыгодно. Нагрев пламенем и топочными газами широко применяется на ТЭС, ТЭЦ, в котельных, кормокухнях и кормоцехах, в металлургической, металлообрабатывающей, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Наиболее часто используется этот способ для нагрева промежуточных теплоносителей, которые впоследствии используются в теплообменной аппаратуре, а также для непосредственного нагрева горючих веществ.

Нагрев пламенем и топочными газами может осуществляться в теплогенерирующих установках (теплогенераторах, парогенераторах, воздухоподогревателях) и в специальных сооружениях, называемых печами. На промышленных предприятиях для сжигания чаще всего используется жидкое и газообразное топливо, реже твердое. Это обусловлено прежде всего тем, что жидкое и газообразное топливо имеет высокую теплоту горения, обеспечивает малые потери при сжигании и простоту розжига. Теплота, получаемая при сжигании топлива, передается теплообменной поверхности излучением и конвекцией.

В промышленности нагрев пламенем и топочными газами чаще всего производится в печах. Большая часть предприятий использует в своих технологиях печи непрерывного действия, так как они более экономичны и сравнительно безопасны в эксплуатации. Печи периодического действия используются главным образом на предприятиях сельскохозяйственного типа. Промышленные печи весьма разнообразны по своему конструктивному исполнению. Однако наибольшее распространение получили печи, в которых теплообменная поверхность выполнена в виде пучков труб, соединенных коллекторами, или в виде непрерывного змеевика. Такие печи носят название трубчатых.

Трубчатые печи. Все трубчатые печи имеют принципиально одинаковое устройство (рис. 1.1.). Основными элементами любой трубчатой печи являются металлический каркас 1, воспринимающий на себя всю нагрузку от конструктивных элементов; кирпичная кладка 2; устройства для сжигания топлива 3 (форсунки или горелки); теплообменные трубы 4, соединенные в змеевик; двойники (ретурбенды) 5 для соединения труб змеевика; перевальная стена 6 и боров 7 для отвода продуктов сгорания в дымовую трубу.

Внутреннее пространство трубчатой печи разделяется перевальной стеной на две камеры — радиантную и конвективную. В радиантной камере производится сжигание топлива. Передача теплоты трубам змеевика здесь осуществляется главным образом радиацией за счет теплового излучения пламени, горячих продуктов горения и раскаленных поверхностей стенок печи. Через конвективную камеру производится удаление продуктов горения в борова. Передача теплоты в пространстве конвективной камеры осуществляется от топочных газов конвекцией.

Рис. 1.1. Принципиальная схема трубчатой печи:

1 —каркас; 2 —кирпичная кладка; 3 —форсунки (горелки);

4 —змеевик; 5 —двойники (ретурбенды); 6 —перевальная

стена; 7 —боров.

Работает трубчатая печь следующим образом. Топливо по системе топливоподачи поступает к горелкам или форсункам, смешивается с воздухом и поджигается запальным устройством. Теплота сгорания топлива используется для нагрева продукта, циркулирующего по трубам змеевика. Продукт изначально подается в конвективную камеру с целью обеспечения его постепенного нагрева, а затем по змеевику поступает в радиантную часть печи, достигает максимальной температуры и выводится из печи для дальнейшего использования в различных технологических установках. Продукты сгорания, отдав теплоту трубам змеевика, выводятся из трубчатой печи через борова в дымовую трубу и выбрасываются в атмосферу.

Пожарная опасность при нагреве веществ пламенем
и топочными газами

Пожарная опасность при нагреве веществ открытым пламенем и топочными газами характеризуется следующими факторами:

- наличием большого количества сжигаемого топлива;

- высокой температурой в топочном пространстве, превышающей температуру самовоспламенения большинства горючих веществ;

- возможностью взрыва в топочном пространстве и системах удаления продуктов сгорания;

- высокой вероятностью возникновения прогаров в теплообменной поверхности;

-высокой коррозионной активностью продуктов сгорания;
- постоянным наличием источников зажигания при установившемся режиме работы установок.

В заключительной части занятия (не более 5 мин.):

- подводится итог проведенного занятия, объявляются выставленные оценки;

- оставляется время на ответы на вопросы и дополнения по изученной теме;

- дается задание на самостоятельную подготовку и контрольные вопросы для проверки знаний.

«ЗАДАНИЕ НА САМОПОДГОТОВКУ (4 часа):

Изучение особенностей пожарной опасности и основных противопожарных требований для ткацких и отделочных производств.

- прием доклада старшины курса (командира группы) о завершении учебного занятия;

- дежурный по учебной группе наводит порядок в аудитории и докладывает преподавателю (для практического занятия);

- преподаватель проверяет чистоту, порядок (выровнены парты, расставлены стулья, вымыта классная доска) сохранность имущества находящегося в аудитории;

- аудитория обесточивается, проверяется в соответствии с инструкцией о мерах пожарной безопасности, закрывается и опечатывается (при проведении лекции последней парой).

Дата добавления: 2014-01-11