Место, значение и перспективы развития литейного производства в машиностроении

Литье в песчано-глинистые формы

Место и значение литейного производства. Из различных видов производств, используемых для получения заготовок де­талей, в машиностроении важнейшая роль принадлежит литей­ному производству. Это объясняется тем, что литьем можно получить детали массой от нескольких граммов до сотен тонн с толщиной стенки 0,5…500 мм и более, с размерами от нескольких миллиметров до десятков метров, самой сложной формы, которую нельзя получить другими методами и из различных сплавов (пла­стичных или хрупких). Литьем можно получить заготовку, макси­мально приближенную по форме к готовой детали, что значительно сокращает расход металла и объем механической обработки. Не­смотря на большую массу литых деталей по сравнению, например, со сварными, их изготовление во многих случаях обходится дешевле и обеспечивает высокое качество.

Перспективы развития литейного производства. Перед народным хозяйством страны стоит задача: экономно использовать ресурсы во всех отраслях, применять высокопроизводительные материалосберегающие малоотходные и безотходные технологии, что нераз­рывно связано с дальнейшим развитием литейного производства. Перспектива развития литейного производства вызвана широким использованием в авиации, судостроении, приборостроении, радио­электронике, ракетостроении и атомной энергетике отливок из ту­гоплавких сплавов. Большой спрос на литье наблюдается в связи с развитием химического машиностроения, где широко используются труднообрабатываемые жаропрочные и коррозионно-стойкие спла­вы. В настоящее время в тяжелом машиностроении начинает широко внедряться новая, практически безотходная, технология электрошлаковое литье, которая позволяет получать детали, часто не требующие механической обработки, с высоким качеством металла, с плотной структурой и высокой химической однородностью.

Дальнейшее совершенствование технологии литейного произ­водства, механизация и автоматизация всех процессов, освоение и внедрение прогрессивных способов сократят механическую об­работку отливок, снизят их стоимость и расширят область приме­нения литейного производства в промышленности.

Общая технологическая схема изготовления отливки

Суть литейного производства состоит в том, что фасонные детали (заготовки) получают заливкой жидкого металла в литейную форму, полость которой соответствует их размерам и форме. После крис­таллизации металла литую деталь (заготовку), называемую отлив­кой, удаляют из литейной формы и в случае необходимости от­правляют в механический цех для последующей обработки. — Общая схема технологического процесса изготовления отливки дана на рисунке 1. Технология изготовления отливки начинается с разработки ее чертежа и рабочих чертежей модельного комплекта (модели и стержневого ящика).

В состав литейного цеха входят отделения: модельное, землеприготовительное, стержневое, формовочное, плавильное, выбивное, обрубное, очистное. В модельном отделении по рабочим чертежам изготавливают модельный комплект; в землеприготовительном – формовочную и стержневую смеси; в формовочном – литейную форму, а в стержневом – стержни; в плавильном получают жидкий металл. Готовую литейную форму заливают жидким металлом и по­сле его затвердевания в выбивном отделении удаляют из формы отливку; обрубывают литниковую систему и очищают отливку от пригара в очистном отделении. Заключительной операцией является контроль качества отливки.

Рисунок 8.1. – Схема технологического процесса изготовления отливки

Дата добавления: 2014-01-11