Универсальные приспособления для закрепления

На сбороч­ных участках многих производств распространенным видом зажим­ных приспособлений являются слесарные тиски. Преимущество их заключается в том, что в ряде случае делают излишним из­готовление специальных зажимных приспособлений, особенно если используются сменные губки, которым придается любая форма в зависимости от формы зажимаемой детали. Губки изготов­ ляют из мягкой стали, латуни, меди₁ алюминия. Иногда их отли­вают из свинца.

Если конструктивные формы детали или сборочной единицы позволяют осуществить зажатие в тисках, последние нередко используют для закрепления разнообразных оправок или спе­циальных зажимов, удерживающих собираемые узлы при выпол­нении сборочной операции.

Однако обычные слесарные тиски относятся к группе медленно действующих приспособлений, и при большой расчлененности процесса сборки вспомогательное время на зажатие и отжатие может составлять значительную долю основного времени, затра­чиваемого на операцию. Поэтому следует применять быстродей­ствующие тиски.

Существует много разнообразных конструкций таких тисков — рычажные, эксцентриковые и др. Однако наиболее целесообраз­ными являются конструкции с пневматическим приводом. Время, требуемое для зажатия, благодаря применению пневматического зажима значительно сокращается. При использовании, например, винтового зажима с гаечным ключом для закрепления требуется 4,9 с эксцентрикового зажима — 1,6 с, а пневматического — только 0,35 с. Преимущества пневматического зажима: обеспечение стабильности закрепления» легкость регулирования, силы за­жатия, освобождение рабочего от утомительных движений, что способствует повышению производительности труда на сборке.

Главная функци я приспособления-стапеля заключается в том, чтобы придать полуфабрикату геометрическую жесткость по тем параметрам, фиксирование которых является целью сварочной операции.

Очевидно, что элементы стапеля, непосредственно выполняю­щие эту функцию, являются элементами установочными, так как благодаря им из сварочной операции устраняется выверка вза­имного положения частей полуфабриката. Поэтому проектирова­ние приспособления-стапеля и проектирование станочного при­способления имеют много общего.

Для установочных элементов общее обусловлено тем, что в обоих случаях они определяют положение полуфабриката от­носительно корпуса приспособления. Разница состоит в том, что в станочном приспособлении это является конечной целью установки, а в стапеле — только средством получить определенные геометрические параметры са­мого устанавливаемого полуфабриката. Поэтому в станочном_ приспособлении расчету подлежит не только точ­ность взаимного положения установочных элементов, но -и номи­нальное положение их относительно корпуса, а в приспособле­нии-стапеле важно только первое, т. е. точность взаимного поло­жения элементов. Положение совокупности элементов относи­тельно корпуса может не нормироваться.

Поскольку геометрические параметры полуфабриката, подле­жащие фиксированию сваркой, должны быть приданы ему до наложения сварочных швов — в стапеле применяют зажимы, обычно ручные.

Таким образом, номенклатура основных элементов приспо­собления-стапеля и станочного приспособления одинакова: уста­новочные элементы, зажимы, корпус.

Удобство выполнения сварочной операции и качество шва за­висят от способа наложения шва. В этом отношении наилучшим является способ, при котором зеркало сварочной ванны все вре­мя обращено вверх — так называемая нижняя сварка. Создать такие условия, не поворачивая полуфабрикат, возможно лишь в некоторых частных случаях. Между тем усложнять стапель введением в его конструкцию поворотного устройства или пово­рачивать полуфабрикат вместе со всем стапелем (хотя бы и при помощи какого-либо поворотного устройства общего назначе­ния— см. далее) не всегда целесообразно. Бывает также, что элементы стапеля затрудняют подход «инструмента» (электрод, горелка, присадочный материал) к месту сварки, ухудшают об­зор этого места, не позволяют получить непрерывный шов. И наконец, в случае нескольких разнорасположенных в простран­стве швов бывает нужен поворот полуфабриката в разных пло­скостях. По этим причинам весьма часто стапелем пользуются только для прихватки. После прихватки полуфабрикат освобождают от стапеля и остальную часть операции выполня­ют без его помощи.

Стапель для прихватки, в котором установочные функции не делены между элементами, ввиду малой жесткости деталей

Дата добавления: 2014-01-11