Система менеджмента качества (СМК)

PDM-системы

Одним из разделов ИПИ-технологии является технология управления данными PDM-системы.

PDM (Product Data Management)

Для реализации PDM-технологии существуют специализированные программные средства, называемые PDM–средствами [5,9].

Основные задачи PDM-систем:

- создание ЕИП для всех подразделений предприятий;

- автоматизация и управление конфигурацией изделия;

- построение системы качества продукции;

- создание электронного архива технической документации.

PDM-системы могут использоваться:

1) как рабочая среда пользователя;

2) как средство интеграции данных.

Функции рабочей среды пользователя:

1) управление хранением данных и документов;

2) управление процессами - система отслеживает все операции пользователя с данными, в том числе следит за версиями, кроме того, система управляет потоком работ и занимается протоколированием действий пользователя и изменений данных;

3) управление составом изделия – система хранит информацию о составе изделия и его варианте, важной особенностью является наличие нескольких описаний для различных предметных областей;

4) классификация – система позволяет производить распределение изделий и документов в соответствии с различными классификациями [5,21,22].

Преимущество использования PDM-систем состоит в сокращении временни разработки изделия, которое, в свою очередь, обусловлено 4 аспектами:

1) сокращение временных затрат на поиск, копирование и архивирования данных;

2) улучшение взаимодействия между конструкторами, технологами и другими участниками разработки, т.е. поддержка методики параллельного проектирования;

3) улучшение контроля за потоком работ;

4) увеличение доли заимствованных или слегка измененных компонентов изделий [5,12].

Можно выделить 5 основных функций PDM-системы как инструмента информационного обеспечения СМК.

1. Поддержка планирования процесса (этап планирования) осуществляется с помощью управления нормативной документацией (т.е. хранение в виде электронных документов нормативной документации, отслеживание календарных планов, задание рабочих инструкций, а также требований характеристик продукции соответствующих технических заданий).

2. Поддержка выполнения процесса (этап осуществления) – автоматизированное управление потоками работ.

3. Поддержка проверки процессов и продукций (этап проверки) - автоматизированный контроль хранимой информации об изделии.

4. Поддержка анализа результатов измерений (этап проверки). Это связано с огромными информационными массивами, накапливаемыми в ходе процесса функционирования СМК.

5. Поддержка улучшений процессов (этап действия) – осуществляется путем управления изменениями и несоответствующей продукцией [5].

Дата добавления: 2014-01-11