Тема 2. Анатомо-физиологические особенности

Механизм объективации притязаний исследован и пред­ставлен лишь в чистом виде, как специфическая форма. Иными словами, представлен недействительный процесс складывания и воспроизводства эмпирического права, а логика становления права, идентичная логике самого правосознания. Поэтому данный механизм должен быть понят как неустранимое условие познания права, как по­знавательная установка, определяющая саму возмож­ность адекватного постижения феномена права. Описа­но не действительное положение вещей, а условия, создающие возможность теоретического проникнове­ния в предмет.

1.

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

План лекции:

1.Обработка отверстий лезвийным инструментом (Тонкое (алмазное) растачивание отверстий. Протягивание отверстий. Прошивание.).

Отверстия в деталях машин бывают цилиндрические, ступенчатые, конические, фасонные.

Под ступенчатыми подразумевают отверстия разных диаметров, расположенные на одной оси последовательно одно за другим.

Отверстия могут быть открытыми с двух сторон или с одной стороны; последние называются глухими.

В деталях машин чаще всего встречаются отверстия цилиндрические и конические.

Достигнуть необходимой точности обработки отверстий труднее, чем наружных поверхностей тел вращения.

Обрабатывать отверстия можно снятием и без снятия стружки. Снимать стружку можно лезвийным и абразивным инструментом или абразивным порошком.

Лезвийным инструментом можно вести сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, протягивание.

Абразивным инструментом осуществляют шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирку (с использованием абразивного порошка).

Обработка отверстий без снятия стружки производится калиброванием при помощи выглаживающих прошивок и шаров, а также раскатыванием.

В листовом материале эффективным методом формирования отверстий является пробивание их в штампах.

Рис.4.15. Увод вращающегося сверла

Образование отверстий в сплошном металле с точностью 11-12-го квалитетов и шероховатостью поверхности Rz 80-160 мкм достигается сверлением. Дальнейшая обработка полученного отверстия в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности производится зенкерованием, развертыванием, растачиванием, протягиванием.

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент (сверло); при сверлении на токарных станках (а также на станках для глубокого сверления) обычно вращается обрабатываемая деталь.

При сверлении отверстий с вращением инструмента увод сверла от нужного направления оси отверстия больше (рис.4.15), чем при сверлении с вращением детали. Для уменьшения увода сверла при обработке на сверлильных станках применяют кондукторы с направляющими (кондукторными) втулками (рис.4.16, а).

Тонкое (алмазное) растачивание отверстий часто применяется для чистовой обработки отверстий. Сущность этого способа заключается в том, что растачивание производится при большой скорости, малой глубине резания и малой подаче. Кроме алмазных резцов для растачивания применяют резцы с пластинками твердых сплавов, которые также дают хорошие результаты в отношении шероховатости и точности обработанной поверхности. Конструкции станков для алмазного растачивания должны быть прочными и жесткими, причем вибраций шпинделя и станины не должно быть.

Скорость резания при алмазном растачивании составляет для чугуна 120-150, бронзы 300-400, баббита 400-1000, алюминиевых сплавов 500-1500 м/мин.

Глубина резания около 0,05-0,10 мм при подачах 0,01-0,08 мм/об. Точность обработки до 7-го квалитета с шероховатостью поверхности до 0,16-0,08 мкм по критерию Ra.

Этот метод состоит в том, что положение осей отверстий определяется перемещением детали (реже инструмента) по осям координат на расстояния, измеряемые индикатором, мерными плитками и т.п. Метод координатного растачивания, а также метод растачивания по разметке непроизводительны и требуют высокой квалификации рабочего, в то время как при работе по кондуктору можно эффективно использовать рабочих менее высокой квалификации.

Рис.4.31. Растачивание четырех отверстий: 1 — зенкеры, 2 — втулки

В средне- и крупносерийном производстве применяются специальные одно- и многошпиндельные расточные станки, причем они бывают с одно-, двух- и даже трехсторонним расположением шпинделей.

У таких станков подача обычно осуществляется гидравлическим способом, а стол станка часто вращается и служит для установки двух деталей; во время растачивания одной детали другая сменяется и закрепляется, таким образом, вспомогательное время доводится почти до нуля. На таких станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы.

На рис.4.31 показана одновременная обработка зенкерами четырех отверстий на специальном расточном станке с направлением инструментов втулками кондуктора.

Протягивание отверстий имеет место в массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве. Широко применяется протягивание отверстий цилиндрических, шлицевых и других форм.

Цилиндрические отверстия протягиваются после сверления или зенкерования. Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками, которые обеспечивают обработку отверстий с точностью 8-го квалитета с шероховатостью поверхности до 0,32 мкм (Ra).

Протяжки квадратные, шпоночные, шлицевые применяются для обработки отверстий соответствующих форм.

Для выполнения калибровочных операций, а также для обработки глухих отверстий применяются прошивки. Прошивки проталкиваются через отверстие и в отличие от протяжек, работающих на растяжение, работают на продольный изгиб. Длина прошивок составляет 150-300 мм; что значительно короче протяжек.

Станки, применяемые для протягивания, делятся на:

1)механические и гидравлические;

2)горизонтальные и вертикальные;

3)одно- и многошпиндельные.

Двух- и трехпозиционные протяжные станки позволяют протягивать одновременно 2-3 детали.

Для одновременного протягивания двух отверстий в одной детали (например, в шатуне двигателя) применяются специальные горизонтальные или вертикальные двухшпиндельные протяжные станки.

Толкающие станки для прошивания применяются для выполнения калибровочных операций.

Прошивание сквозных и глухих отверстий обычно осуществляется на гидравлических, пневматических, механических и ручных прессах.

Установка детали для протягивания на протяжных станках производится на жесткой или шаровой опоре. Установку детали на жесткой опоре (рис.4.32, а) применяют, когда торец детали подрезан перпендикулярно оси отверстия. Если торец детали не подрезан (черная, необработанная поверхность) или подрезан неперпендикулярно оси отверстия, деталь устанавливают для протягивания на шаровой опоре (рис.4.32, б).

Рис.4.32. Установка деталей при протягивании:

а — на жесткой опоре; 1 — лобовая часть станка; 2 — опорная шайба;
3 — обрабатываемая деталь; 4 — протяжка; б — на шаровой опоре; 1 — пружина; 2 — опорная шайба; 3 — шаровая опора; 4 — обрабатываемая деталь; 5 - протяжка

Применяя шаровую опору для деталей с одним подрезанным торцом, деталь опирают на другой необработанный торец, таким образом, зубья протяжки будут врезаться с обработанного торца и меньше тупиться.

Одновременное протягивание нескольких деталей повышает производительность станка. Если длина отверстия у детали меньше 2-3 шагов протяжки, следует протягивать отверстие одновременно у нескольких деталей.

Скорость обратного хода принимается в 2-3 раза больше скорости рабочего хода.

Протягиванием можно выполнять спиральные канавки в отверстии, для чего во время протягивания протяжку поворачивают на определенный угол.

2. Становление права выглядит как развертывание содержа­ния (богатства смыслов) феномена притязания, который был исследован как узловой структурообразующий фак­тор в правосознании. Такой способ раскрытия идеи ста­новления права неизбежен, но ведет к определенным трудностям в постижении природы права, потому что не­обходимо все моменты содержания притязаний актуали­зировать одновременно. Потому что только в совокупно­сти моментов притязаний они и выступают как

правовые феномены, освобожденные от психологизма субъективных характеристик.

3. Реальность правового существа есть единственное конеч­ное основание и начальный посыл для актуализации при­тязания во всем богатстве его содержания. Но чтобы стать правовым существом, т. е. войти в плоскость право­вого бытия человека, надо уже быть правовым суще­ством. Единственный критерий, безошибочно говорящий об актуализированности правового существа, — это вы­ражение всей системы отношений к реальности в притя­заниях. В этом «логическом круге» и формируется, как в алхимической реторте «гомункулус», правовое существо. В нем самосознание оживает и обретает коренные смыс­лы; оно рефлексирует и творит право.

[1] Тойнби А. Постижение истории. М., 1992. С. 537.

[2] Тард Г. Социальная логика. СПб, 1996. С. 139.

[3] Кант И. Метафизика нравов в двух частях Соч. т.4, ч.2 М., 1965. С.112..

[4] Логика совместимых иерархированных обязанностей (как ценностей) лежит в основе, например, теории «малых дел», а так­же теории «разумного эгоизма». Она также свойственна и юри­дическому пониманию природы и системы права.

[5] Цит по Русская ффилософия права; философия веры и нравственности. Антологияя. СП, 1997. С.30

Дата добавления: 2014-01-11