Российские MES-системы

Российские MES-системы начали разрабатываться и внедряться намного позже западных и проходят только первые этапы своего становления. Ниже приводятся примеры продуктов многолетней работы трех научных центров разработки систем этого класса - "ФОБОС" (Москва, http://www.mesa.ru), "YSB.Enterprise.Mes" (Орел, http://www.orel.ru/jsb) и ("PolyPlan", (Уфа [email protected]).

Несмотря на то, что все три системы предназначены для оперативного управления производством дискретного типа (преимущественно позаказного, мелкосерийного и единичного ‑ заметим, что для массового и серийного производства проще планировать, а потому возможностей ERP часто может хватить) и все реализуют описанные выше возможности, исторически системы ориентируются несколько по-разному.

Так, "ФОБОС" традиционно ‑ на крупные и средние машиностроительные предприятия. "YSB.Enterprise.Mes" выросла из деревообрабатывающей промышленности и ввиду особенностей, изложенных ниже, ориентируется на средние и ниже среднего сектор. Система "PolyPlan" имеет меньший состав функций MES, но позиционируется как система оперативно-календарного планирования для автоматизированных и гибких производств в машиностроении.

Рис. 13.5. "ФОБОС": Диаграмма Ганта загрузки оборудования - типичный MES интерфейс.

В целом, системы функционально очень близки и, несмотря отличия в позиционировании, могут быть адаптированы под различные отраслевые особенности дискретного или сводимого к дискретному типу производств.

Некоторое же отличие систем в следующем. "ФОБОС" осуществляет внутрицеховое планирование и управление, традиционно принимая и отдавая входные и выходные данные ERP-системе, которая обычно внедрена в машиностроении на крупных заводах. Как правило, это "тяжелые" ERP-продукты, такие как BAAN и SAP, взаимодействие с которыми осуществляется посредством интеграции, хотя сейчас ведутся работы и по интеграции с "1С-Предприятием". В комплексе с этими системами "ФОБОС" способен покрыть большинство задач крупного предприятия. На рис. 13.5. показан пример интерфейса системы "ФОБОС".

Система "YSB.Enterprise", напротив, работая с предприятиями сектора пониже, вынуждена была расширить свои функциональные возможности "вправо и влево" от MES, включив в себя продажи с формированием портфеля заказов, возможности по управлению складским дефицитом (не только производственного происхождения) и даже бухгалтерию с расчетом заработной платы многообразными способами. В настоящее время идут разработки по созданию модуля управления закупками. Конечно, до уровня полноценной ERP функционал системы пока не дорос, тем не менее имеющихся возможностей может быть достаточно для многих российских предприятий. Такая политика позиционирования разработчиками системы выбрана ввиду того, что предприятия среднего и ниже класса, уже "выросшие из штанишек" 1С, пока обделены полноценной производственной автоматизацией - цены на западных и российский софт, включающий хоть сколько-нибудь серьезное производство, не говоря уже об оптимальном его планировании, пока зашкаливают за уровень доступности для большинства компаний, вынужденных значительную часть средств инвестировать в свое развитие. Пример расчета производственного расписания в системе "YSB.Enterprise.Mes" показан на рис. 13.6.

Рис. 13.6. Пример расчета производственного расписания в системе "YSB.Enterprise.Mes".

Рис. 13.7. Оперативное календарное планирование гибких автоматизированных производств
в системе "PolyPlan"

Расширенный спектр функций "YSB.Enterprise" по сравнению с традиционными MES дает возможности учета дополнительных данных при управлении производством. Так, включение склада позволяет организовать определение приоритетов при запуске заказов в производство. К примеру, при недостаточной обеспеченности покупными материалами или отсутствии предоплаты за заказ.

Российская MES система "PolyPlan" тоже ориентирована на машиностроительные производства. Но кроме традиционного класса обслуживающих устройств типа рабочих центров (РЦ), оперативно-календарное планирование "PolyPlan" предполагает формирование расписаний для транспортных систем, осуществляющих перевозку партий деталей между РЦ, складскими устройствами приема-выдачи партий деталей и бригадами наладчиков. Ввиду отсутствия явного контура оперативного диспетчирования стоимость "PolyPlan" несколько ниже, по сравнению с ценами на указанными выше системами. Пример оперативного календарного планирования гибких автоматизированных производств в системе "PolyPlan" показан на рис.13.7.

Система MES "PolyPlan" легко адаптируется для управления и неавтоматизированным производством. Ориентированная на машиностроение, она может быть также использована и на этапе маркетинга, - программа позволяет на укрупненных данных определить возможность выполнения портфеля заказов по существующим фондам времени технологического оборудования. При оперативном планировании производства возможно получение нескольких допустимых решений расписания. Чем выше глубина поиска, которая задается пользователем, тем больше время счета, но и тем выше точность построения расписания. Точность "однопроходной" оптимизации, часто используемой в таких задачах, отличается от оптимального решения не более чем на 5-7%, но на порядки экономит время счета.

Если составлять с помощью компьютеров оптимальные производственные расписания и иметь возможность в случае необходимости оперативно осуществлять их коррекцию, то можно гарантированно повысить скорость исполнения заказов. Опыт показывает, что часто можно выполнить весь месячный план всего за 20 дней. Оптимизация материальных потоков позволяет на 10 дней, т.е. на 30% сократить время выпуска изделий! А увеличение скорости прохождения производственных заказов в 1,5 раза позволяет также снизить и объем незавершённого производства приблизительно на 25%".

В связи с такими впечатляющими цифрами надо заметить, что экономическая эффективность внедрения ERP-систем во многих случаях туманна и расплывчата, и по этому поводу не смолкают споры специалистов. Напротив, для MES такая эффективность рассчитывается довольно точно (даже 10% ускорение производственной деятельности за счет оптимизации, расшивки узких мест и увеличения пропускной способности вкупе с уменьшением накладных затрат при сокращении сроков ‑ это не шутки), и примеры расчетов убеждают, показывая их быструю окупаемость.

Нормальная организация и автоматизация управления производством позволяет перенести акценты с плановых и производственных отделов на отдел продаж и рекламаций при работе под заказ - как это и должно быть в любой клиентоориентированной компании. При этом усиливается роль системы сбора информации о ходе производства и систем слежения за состоянием ресурсов, запасов, дефицитов.

Дата добавления: 2014-01-13