Определение удельного электрического сопротивления

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 19616-74 «Ткани и трикотажные полотна. Метод определение удельного поверхностного электрического сопротивления» [11]. Испытание проводят на приборе ИЭСТП-1 конструкции ВНИИПХВ (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 – Схема прибора ИЭСТП-1

Пробы перед испытанием выдерживают не менее 24 часов в нормальных условиях. В этих же условиях проводят испытание.

Измерения проводят на элементарных пробах размером 90×180 мм в количестве 10 штук.

Электроды 1 и 2 датчика прибора протирают неокрашенной хлопчатобумажной тканью, освобожденной от аппрета и жировых веществ, смоченной этиловым спиртом, затем дистиллированной водой и просушивают в естественных условиях.

На одну половину изнаночной стороны испытуемой полосы 3 пинцетом накладывают токопроводную резину 4. затем другую половину полосы перегибают и накладывают на резину сверху.

Каретку датчика поднимают в верхнее положение рукояткой 5, при этом между верхним и нижним электродами образуется зазор.

Приготовленную полосу с резиной берут пинцетом и помещают на нижний электрод. Затем рукояткой опускают каретку с верхним электродом на полосу, тем самым осуществляя контакт между верхним электродом и полосой. Удельное давление верхнего электрода на полосу при этом составляет 150 Н/см² и регистрируется манометром 6. Токопроводная резина соединяется проводом с экранной клеммой тераомметра (Э). На электроды прибора подается от тераомметра напряжение в 100 В путем включения тумблера 7. Для измерения поверхностного сопротивления полосы ручку переключателя диапазонов 8 тераомметра медленно поворачивают по часовой стрелке до остановки стрелки тераомметра на одном из делений его шкалы 9. Затем включают секундомер и по истечении 1 минуты снимают показание сопротивления в соответствии с инструкцией к тераомметру.

Удельное поверхностное электрическое сопротивление ρ_s, Ом*м определяют по формуле:

ρ_{s =} kR_s, (3.2)

где k – постоянная величина, определяемая геометрией электродов;

R_s – среднее арифметическое результатов измерений поверхностного сопротивления проб, Ом.

Вычисление производят с точностью до трех и округляют с точностью до двух значащих цифр первого сомножителя.

Если среди результатов испытания есть величины с разными показателями степени при подсчете среднего арифметического значения их приврдят к одной степени. В полученном среднем результате первый сомножитель должен быть в пределах от 1 до 10, в противном случае его округляют до 0,1, изменяя при этом показатель степени у второго сомножителя.

Стойкость материалов к истиранию испытывают в соответствии с ГОСТ 18976-73 «Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию». Стойкость ткани к истиранию по плоскости характеризуется числом циклов вращения головки прибора ДИТ-М (рисунок 8.2), выдерживаемых тканью до ее разрушения (образования дыры).

1-сменные пяльцы; 2-головка; 3-шарик; 4-бегунки;5-держатель; 6-рычажно-грузовое устройство;

7-рычаг

Рисунок 8.2-Схема прибора ДИТ-М

Отбор образцов - по ГОСТ 3810-72.

Пробы ткани и абразивный материал (серошинельное сукно) перед испытанием выдерживают в нормальных условиях не менее 24 часов. В этих же условиях должно проводиться испытание.

Пробы ткани заправляют в обоймы бегунков лицевой стороной наружу, затем в них вкладывают грибки, после чего обоймы навинчивают на бегунки. Подготовленные полоски серошинельного сукна шириной 95 мм заправляют в пяльцы, на которые накладывают кольцо и закрепляют его откидными винтами. Контактную нихромовую проволоку диаметром 0,2 мм закрепляют зажимами, расположенными на кольце.

Пробы ткани укладывают на эластичное основание пялец (токопроводящую резину) лицевой стороной наружу. На ткань накладывают металлическое кольцо и закрепляют пробу на пяльцах с помощью обоймы. Кружки абразива диаметром 25 мм закладывают в обоймы бегунков, затем обоймы навинчивают на бегунки.

Испытание ткани проводят при удельном давлении абразива на ткань, равном 1 кгс /см².

При разрушении пробы прибор автоматически выключается. После остановки прибора записывают число циклов вращения головки прибора, при котором произошло разрушение ткани, производят смену проб ткани и абразива и продолжают испытание.

За показатель стойкости ткани к истиранию по плоскости принимают среднее арифметическое результатов испытаний.

Содержание свободного формальдегида в тканях определяют в соответствии с ГОСТ 25617-83 «Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные».

Отбор проб — по ГОСТ 20566 со следующим дополнением:

точечной пробой служит отрезок ткани во всю ширину и длиной 40 см для легких тканей и 20 см для тяжелых тканей.

Каждая проба должна быть помещена в отдельный полиэтиленовый пакет и выдержана в течение 24 ч. От каждой из отобранных проб берут две элементарные пробы каждая массой 0,2—0,4 г, в зависимости от количества формальдегида в тканях (чем меньше предполагаемое количество формальдегида, тем больше масса пробы).

Элементарную пробу взвешивают с погрешностью ± 0,001 г.

Испытания производятся с помощью:

-колбы конические с притертыми пробками вместимостью 50 см³ или 100см³;

-колбы мерные вместимостью 100 см³, 1 дм³;

-пипетки на 1, 2, 5, 10, 20 см³;

-фильтры стеклянные № 1 или № 22;

-термометр;

-весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

-плитка электрическая с закрытой спиралью;

-баня водяная;

- фотоэлектроколориметр типа КФК-2 с кюветой толщиной 20 мм, типа СФ-4 с длиной волны 412 нм с кюветой 10 м;

-ацетилацетон;

-кислота уксусная;

-кислота соляная 0,1 моль/дм³ раствор;

-натрия гидроокись 0,1 моль/дм³ раствор;

-аммоний уксуснокислый;

-формалин технический;

-вода дистиллированная;

-смачиватель типа сульфосида 31,

-раствор концент­рацией около 100 г/дм³;

-тимолфталеин, 0,25-ный раствор.

Натрий сернистокислый (сульфат натрия) по ГОСТ 195, или натрий сернистокислый 7-водный раствор готовят непосредственно перед проведением анализа из расчета 126 г безводного сульфита натрия для 252 г кристаллического, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г, растворяют в воде в мерной колбе вместимостью 1 дм³ с последующим тщательным перемешиванием.

Ацетилацетоновая смесь: 150 г уксуснокислого аммония растворяют в 800 см³ дистиллирован­ной воды, добавляют 3 см³ уксусной кислоты и 2 см³ ацетилацетона и разбавляют дистиллированной водой до объема 1000 см³ и выдерживают 24 ч в темном месте. Смесь пригодна для испытания в течение одного месяца при условии хранения ее в темном месте.

Элементарные пробы взвешивают, разрезают на части размером 1 см² и помещают каждую в коническую колбу с притертой пробкой, заливают 20 см³ дистиллированной воды (это количество отбирают пипеткой). Если кусочки ткани плохо смачиваются водой, то необходимо добавить 1—2 капли раствора смачивателя типа сульфосида 31 концентрацией около 100 г/дм³. Колбы помещают на водяную баню и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С в течение 60 мин при помешивании через каждые 5 мин. Затем сразу раствор фильтруют через стеклянный фильтр, после чего в коническую колбу с притертой пробкой отбирают от каждой пробы 5—10 см³ фильтрата (в зависимости от содержания формальдегида), добавляют 10 см³ ацетилацетоновой смеси и выдерживают 30 мин при температуре (40 ± 2) °С, охлаждают при температуре 18—25 °С. Содер­жимое конических колб без потерь переносят в мерные колбы вместимостью 100 см³, доводят до метки дистиллированной водой.

Параллельно проводят «холостой опыт», где вместо фильтрата используют дистиллированную воду, в дальнейшем этот раствор применяют в качестве раствора сравнения при измерении оптической плотности.

Если фильтрат окрашен, то дополнительно в коническую колбу с притертой пробкой отбирают 5—10 см³ фильтрата и добавляют вместо ацетилацетоновой смеси 10 см³ дистиллированной воды, дальнейшую обработку проводят как описано выше. Оптическую плотность этого раствора измеряют в сопоставлении с дистиллированной водой и полученную величину вычитают из значения опти­ческой плотности, определенной для раствора с добавлением ацетилацетоновой смеси.

Если требуется доказать, что оптическая плотность испытываемых растворов обусловлена только наличием в них формальдегида, то проводят дополнительные испытания согласно приложе­нию 3.

Определяют оптическую плотность растворов на фотоэлектроколориметре при синем свето­фильтре или спектрофотометре при длине волны 412 нм.

При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем применяют спектрофо­тометр.

Количество свободного формальдегида выражается в микрограммах на грамм ткани (мкг/Г).

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака и округленное до целого числа. Допускаемые расхождения между параллельными опытами не должны превышать ±3%.

Дата добавления: 2014-01-13