Процеси утворення ЗА

При електродуговому процесі внаслідок впливу на основний метал і матеріал електрода тепла дуги виникає їх плавлення та часткове випаровування. Пари матеріалів електрода і зварювальної ванни, що утворюються в високотемпературній зоні, виділяються в повітря навколишнього середовища, яке має більш низьку температуру, де, конденсуючись в тверді частини, утворюють в повітрі зважені дрібнодисперсні частини, які за рахунок аеродинамічних сил тривалий час можуть знаходитися в зваженому стані (рис. 1.1). Таким чином, за механізмом утворення ЗА відносяться до аерозолів конденсації і являють собою дисперсну систему, в якій дисперсною фазою є дрібні частинки твердої речовини (власне ЗА), а дисперсійним середовищем - суміш газів. В науковій літературі також зустрічаються такі терміни як тверда та газоподібна фаза, або складова зварювального аерозолю. Хоча, виходячи з понять колоїдної хімії, аерозолем є саме тверді частинки речовини, що знаходяться в повітрі у зваженому стані.

В результаті дослідження процесу утворення аерозолю за допомогою швидкісної кінозйомки, методу мічених атомів, а також методів рентгенівської та електронної дифрактометрії було установлено, що ЗА утворюється переважно в результаті випаровування розплавленого металу на торці електрода: пари виділяються в нижній частині стовпа дуги і виносяться газовими потоками в навколишнє середовище, де окиснюються та конденсуються в тверді частинки.

Результати кінозйомок зварювальної дуги змінного струму дозволили прийти до висновку, що майже весь аерозоль утворюється у тій частині простору, де високотемпературна пара надходить в навколишню атмосферу. Торець електрода має найбільш високу температуру, тому саме тут створюються умови, найбільш сприятливі для випаровування металу. Температура металу в активних плямах дуги на аноді досягає 2600 К, на катоді - 2400 К. В звичайних зварювальних дугах температура їх активних плям досягає точки кипіння металу електрода. Температура крапель електродного металу і зварювальної ванни залежить від температури плавлення металу, його питомої теплоємності і знаходиться в інтервалі між температурами плавлення і кипіння металу. Так, при зварюванні дротом марки Св-08Г2С в СО₂ максимальна температура крапель електродного металу складає 2860…2970 К, що дещо нижче температури кипіння низьколегованої сталі.

Значна частина енергії зварювальної дуги витрачається на перегрівання краплі та її випаровування. При зварюванні сталі покритими електродами 20…30 % енергії зварювальної дуги витрачається на перегрівання краплі і біля 20 % - на випаровування металу. При зварюванні в аргоні у випадку струменевого перенесення приблизно 10…20 % електродного металу переноситься з електрода на основний метал у вигляді пари. Проте витрати металу на випаровування визначаються не загальною кількістю металу, який випаровується, а лише тією його частиною, що не сконденсувалася у ванні внаслідок розсіювання пари в навколишнє середовище. Газовий потік, який завжди направлений з електрода на основний метал, прискорює вихід пари від поверхні торця електрода.

Метод мічених атомів дозволив встановити, що роль елементів основного металу в утворенні аерозолю незначна (мабуть, внаслідок більш низької температури поверхні ванни) порівняно з торцем електрода та краплями електродного металу. Тому можна стверджувати, що головним джерелом ЗА є випаровування металу з торця електрода, а також з поверхні крапель.

При зварюванні змінним струмом інтенсивність виділення аерозолю періодично змінюється у відповідності з частотою зміни полярності струму незалежно від частоти перенесення крапель. При цьому кількість аерозолю, що виділяється, залежить від зварювального струму: вона практично дорівнює нулю, коли миттєве значення зварювального струму близьке до нуля, і досягає свого максимуму при максимальній величині струму.

Вважають, що потік газу плазми є основною силою, що переносить пару з атмосфери дуги в навколишню атмосферу, а швидкість цього потоку досягає свого максимального значення при максимальному миттєвому значенні струму.

Швидкість утворення пари при високій температурі залежить від пружності компонентів пари, температури поверхні випаровування, а також від її площі.

Експериментально було доказано, що утворення аерозолю при зварюванні залежить від тривалості формування краплі розплавленого металу, її розмірів та довжини зварювальної дуги. При великокраплинному перенесенні металу у випадку зварювання в СО₂ спостерігається більше утворення аерозолю, ніж при дрібнокраплинному перенесенні (зварювання в суміші вуглекислого газу з 5 % кисню). При імпульсно-дуговому зварюванні в аргоні також помічено менш інтенсивне, порівняно зі звичайним зварюванням, утворення аерозолю через мінімальний час перебування краплі в дузі.

З усього вище викладеного виходить, що хоча основне джерело ЗА знаходиться на торці плавкого електрода, випаровуванням розплавленого металу при перенесенні крапель зневажати не можна. Вплив характеру перенесення електродного металу на процес утворення ЗА наведено нижче.

Якщо говорити про випаровування металу, доречно згадати про вплив вибіркового випаровування на втрати марганцю та інших летючих елементів при зварюванні. Відомо, що склад насиченої пари над розчином відрізняється від складу самого розчину - пара насичена легко летючими компонентами. Цим, зокрема, пояснюють підвищений вміст марганцю і його сполук у зварювальному аерозолі. Поняття пружності пари над розплавом у зоні активної плями зварювальної дуги, де переважно здійснюється випаровування металу, а також деякі інші фізичні поняття в певній мірі втрачають свій сенс, так як умови, що існують на поверхні металу в активних плямах, значно відрізняються від звичайних умов, в яких визначають пружність пари та інші фізичні властивості матеріалів.

Усе вище викладене ускладнює задачу створення математичної моделі процесу утворення ЗА, необхідної для прогнозування його складу в залежності від складу зварювальних матеріалів.

Хімічний склад та інтенсивність виділення ЗА залежить від характеру перенесення електродного металу в зварювальну ванну. Існують такі види перенесення електродного металу: перенесення з короткими замиканнями, великокраплинне і струменеве.

Перенесення з короткими замиканнями характеризується чередуванням періодів горіння дуги з періодами короткого замикання, під час якого інтенсивність утворення ЗА незначна. Відбувається лише деяке випаровування металу нагрітого зварювального дроту та зварювальної ванни. Ця пара збагачена летючими компонентами, наприклад марганцем. Такий характер утворення пари називають фракційним, так як пара, що утворюється, розподілена на фракції. Одна з них складається з легко кипучих компонентів, друга - з компонентів, які слабко випаровуються. Співвідношення цих фракцій залежить від умов випаровування. Склад пари значно відрізняється від складу металу. При подальшому окиснюванні і конденсації цієї пари утворюється аерозоль, склад якого можна розрахувати на основі врахування парціального тиску компонентів сплаву.

В кінці періоду короткого замикання відбувається руйнування та вибухове випаровування перемички (шийки) металу між електродом та основним металом; разом з тим викидається струмінь розплавленого металу. Такий характер випаровування призводить до утворення пари, склад якої подібний до складу металу електродного дроту. Утворений при цьому аерозоль називають нефракційним. Його хімічний склад не може бути передбачено на основі врахування парціального тиску компонентів сплаву. Краплі, викинуті в результаті вибуху перемички, також можуть виділяти ЗА. Загальна площа поверхні випаровування при цьому значно збільшується. Частина металу у вигляді бризок викидається з зони захисного газу і потрапляє в навколишню атмосферу, де відбувається його посилене випаровування та згорання, що супроводжується інтенсивним виділенням ЗА.

Швидкість випаровування металу в активній плямі дуги може бути настільки великою, що це призводить до ерозії верхніх шарів поверхні металу електрода. При цьому утворюється нефракційний аерозоль.

Великокраплинне перенесення. При такому виді перенесення крапля розплавленого металу росте на кінці зварювального дроту до тих пір, доки її діаметр не перевищить діаметр дроту. Потім вона відділяється від електрода і падає у зварювальну ванну. Утворення аерозолю при цьому може відбуватися внаслідок випаровування металу з кінця електрода, зі зварювальної ванни та з крапель електродного металу. Випаровування елементів зі зварювальної ванни та з крапель в дузі призводить до утворення аерозолю, розділеного на фракції. В результаті відділення кожної краплі від зварювального дроту вибухове випаровування стисненої шийки призводить до подальшого нефракційного утворення ЗА. Великокраплинне перенесення при зварюванні в СО₂ нерідко супроводжується підвищеним розбризкуванням металу, що також сприяє утворенню аерозолю.

Струменеве перенесення. В цьому випадку випаровування також відбувається з кінця зварювального дроту, зварювальної ванни і крапель розплавленого металу. При випаровуванні зі зварювальної ванни та крапель металу, який переноситься, утворюється фракціонований аерозоль. В цей же час більш інтенсивне випаровування з активних плям дуги, певно, призводить до появи нефракційного ЗА. Розбризкування металу при цьому невелике, так що більша частина пари утворюється в ділянці дуги.

Виходячи зі сказаного, можна зробити висновок, що для прогнозування складу і кількості аерозолю, який виділяється при зварюванні в захисному газі, необхідно використовувати поняття фракційного та нефракційного випаровування, а також приймати до уваги його залежність від типу перенесення електродного металу.

З урахуванням таких особливостей формування хімічного складу ЗА запропонована математична модель, яка дозволяє з високою точністю розрахувати склад ЗА і пояснити процес його утворення за рахунок нерівноважного випаровування

С _i^a = a C _i^р + (1– a) С _i^п,

де C _i^р і С _i^п – вміст і-го компоненту в розплаві і насищеній парі над розплавом, відповідно, %; a – коефіцієнт нерівноважного утворення аерозолю, що характеризує частку нефракційної складової в процесі формування складу ЗА; відповідно значення 1–a вважається коефіцієнтом фракційного утворення аерозолю.

Механізм утворення зварювального аерозолю. Існує така загальна схема утворення ЗА: випаровування-конденсація-окиснення (В-К-О). Але деякі дослідники вважають, що процес окиснення передує конденсації. Такий висновок базується на результатах рентгенівської та електронної дифрактометрії, що свідчать про наявність в аерозолі оксиду Fe₃O₄, який має кристалічну структуру. Більш докладі дослідження свідчать про те, що такий оксид виникає вже в атмосфері дуги. Крім того, на поверхні розплавленого електрода в результаті потрапляння в склад атмосфери дуги кисню (наприклад, при зварюванні в суміші Ar + O₂) можуть з’являтися летючі оксиди (наприклад, SiO).

Таким чином, можна прийти до висновку про існування двох механізмів утворення ЗА - за схемами В-К-О і В-О-К, частка участі кожного з яких залежить від способу зварювання та складу захисного газу. Зменшення окиснювального потенціалу захисного газу сприяє зниженню ролі другого механізму в утворенні ЗА.

В процесі зварювання в ЗА можуть переходити елементи, що входять до складу зварювальних матеріалів (електродів, флюсів, дротів та ін.) і основного металу, - залізо, марганець, кремній, кальцій, калій, магній, натрій, титан, алюміній, хром, нікель, фтор тощо. В результаті окиснення та конденсації цих елементів утворюються тверді частинки складного виду, як і було припущено, у формі оксидів. Проте дослідження структури та виду хімічних сполук (фазового складу) ЗА за допомогою сучасних фізичних методів (інфрачервоної спектроскопії, рентгенофазової і електронної дифрактометрії) дозволили встановити, що крім оксидів до складу ЗА входять також шпінелі, силікати, фториди та інші складні сполуки (наприклад, Fe₃O₄, Mn₃O₄, MnFe₂O₄, Fe₂SiO₄, Mn₂SiO₄, Cr₂O₃·FeO, (Fe,Mn)O·Fe₂O₃, K₂CrO₄, Na₂CrO₄, K₂Cr₂O₇, Na₂Cr₂O₇, NaF, CaF₂). Наявність в аерозолях цих сполук ускладнює механізм утворення ЗА за схемою В-К-О, що свідчить про протікання хімічних реакцій між компонентами аерозолю в процесі його утворення. Таким чином, окиснення і конденсація протікає при одночасній хімічній взаємодії між складовими ЗА. Неоднорідність фазового складу частинок ЗА пов’язана з тим, що високотемпературна пара також має складний вид, а окремі її складові конденсуються при різній температурі. В першу чергу відбувається конденсація елементів або сполук, пара яких має більш низький тиск, а потім пара елементів з більш високим парціальним тиском. Наприклад, кремній присутній у високотемпературній парі в широкому (1500…3000 К) інтервалі температур у вигляді SiO. При цих температурах його пара характеризується більш високим парціальним тиском, ніж пара марганцю і заліза. Тому пара кремнію конденсується разом з низькотемпературними оксидами натрію та калію з утворенням силікатів. Центрами конденсації пари можуть бути іони елементів або дрібні бризки металу, які виносяться потоками газу із зони дуги. Таким механізмом утворення ЗА пояснюється неоднорідність будови їх частинок.

Дисперсність частинок ЗА коливається в межах від тисячних часток до декількох мікрометрів. Основна кількість частинок має розмір менший ніж 1 мкм. Частинки ЗА можуть приймати форму агломератів з розміром 1…3 мкм, кластерів розміром 1..2 мкм, сферичну форму (діаметром 5…10 мкм), а більш дрібні частинки (розміром від сотих до десятих долей мкм) схильні до утворення ланцюжків.

Більшість дрібних частинок складається з ядра і оболонки. Ядро збагачене сполуками заліза та марганцю, а оболонка вміщує сполуки кремнію, калію і натрію (при наявності цих речовин у складі покритих електродів). Товщина оболонки залежить від температури, окиснювального потенціалу атмосфери дуги і збільшується зі збільшенням вмісту зазначених вище елементів в електроді. Неоднорідність структури ЗА характерна для аерозолів конденсації складного виду. Дані про хімічний склад та будову частинок ЗА дуже важливі для розуміння природи їх біологічної активності і токсичності.

Інтенсивність утворення ЗА визначається швидкістю плавлення електродного матеріалу і залежить від зварювального струму та напруги дуги, від складу зварювальних матеріалів, основного металу і захисного середовища, а також від положення шва у просторі та техніки зварювання. Встановлено, що при зварюванні покритими електродами в ЗА переходить 1…3 % від маси електрода, а у випадку зварювання плавким електродом в захисних газах - 0,5…2,0 % від маси зварювального дроту. Хімічний склад ЗА на 80…90 % обумовлено складом зварювальних матеріалів.

Виходячи з вищевикладеного можна зробити висновок, що вивчення факторів, які впливають на процес утворення ЗА (а саме, механізм утворення ЗА, закономірностей формування її хімічного і дисперсного складу, будови частинок, а також хімічних реакцій, які проходять при утворенні шкідливих газів) може бути використано при розробці нових, доскональних в гігієнічному відношенні зварювальних матеріалів та технологій.

В подальших дослідженнях процесів утворення ЗА і для пошуку нових шляхів зниження їх токсичності необхідно більш докладно вивчити дисперсність частинок ЗА, їх процентне розподілення за розмірами та будову. Це дасть можливість виділити найбільш респірабельні (проникаючі в органи дихання) фракції ЗА, встановити фактори, які впливають на розмір та будову частинок і запропонувати нові ефективні способи зниження токсичності аерозолів за рахунок регулювання їх дисперсності, що в кінцевому результаті дозволить розробити нові зварювальні матеріали з поліпшеними гігієнічними характеристиками.

Дата добавления: 2014-01-13