Рекомендації по зниженню виділень зварювального аерозолю

Не дивлячись на те, що зварювальні матеріали та обладнання створюються з метою задовольнити вимоги до якості шва і забезпечити високу продуктивність праці, все більш суворими стають вимоги до забезпечення необхідної чистоти повітря у виробничому приміщенні. Для задоволення цих взаємосуперечливих вимог усе частіше приходять до компромісних рішень, які дозволяють, в певній мірі, поліпшити і гігієнічні характеристики процесів зварювання. Широкі можливості для зменшення виділень ЗА та його токсичності можна здійснити шляхом зміни складу зварювального матеріалу. Багато з таких змін можна здійснювати, не роблячи негативного впливу на зварювальний процес. Це необхідно враховувати на стадії розробки нових матеріалів або удосконалення існуючих, керуючись при цьому викладеними в даному розділі закономірностями. Вибір режиму зварювання необхідно здійснювати при розробці технології зварювання в кожному конкретному випадку з урахуванням вимог до зварюваної конструкції. Деяких поліпшень гігієнічних характеристик при зварюванні можна досягти шляхом специфічних змін зварювального обладнання: застосуванням джерел живлення, що дозволяють керувати переносом електродного металу, використанням при зварюванні модульованого струму, а також зміною (при зварюванні в захисних газах) конструкції пальника. Слід також враховувати, що існують різні способи зварювання, не завжди взаємозаміюючі, однак в залежності від конкретних умов зварювання та вимог до швів, все ж таки, є можливості вибирати в деяких випадках ті способи, які дозволяють значно поліпшити умови праці при зварюванні.

Для забезпечення максимального поліпшення гігієнічних характеристик зварювальних процесів необхідно керуватись системним підходом. Щоб звести шкідливість ЗА та його дію на організм до мінімуму необхідно вибирати оптимальне поєднання таких технологічних способів зниження рівня виділення шкідливих речовин:

1. По можливості необхідно застосовувати способи зварювання та види зварювальних матеріалів, що забезпечують знижений рівень виділень ЗА.

2. Необхідно вибирати режими зварювання, які забезпечують мінімальне виділенні ЗА, або уникати режимів, при яких утворюється підвищена кількість аерозолю.

3. Для зменшення виділень ЗА (при зварюванні покритими електродам, під флюсом та порошковим дротом) необхідно збільшувати у складі зварювальних шлаків вміст структуроутворюючих аніонів кремнію, титану та алюмінію при одночасному скороченні в ньому вмісту калію, натрію, магнію та кальцію. При можливості необхідно використовувати зварювальні матеріали зі шлаковою основою рутилового типу.

4. Для зниження у складі ЗА канцерогенного шестивалентного хрому слід зменшити у складі шлакоутворюючої основи вміст оксидів калію та натрію.

5. Бажано обмежувати у складі шлаку вміст летючих сполук марганцю і фтору

6. Легувати метал зварного шва бажано шляхом введення хрому, нікелю та марганцю у склад стрижня електрода, а не в покриття.

7. Знижувати токсичність ЗА можна шляхом введення у склад зварювальних матеріалів певної кількості елемента-регулятора, що має високу відносну летючість пари (на 2…3 порядки вище в порівнянні зі шкідливою речовиною, вміст якої необхідно зменшити у складі ЗА) та значну (більше 5 мг/м³) ГДК його аерозолю.

8. При зварюванні в захисних газах для послаблення виділень ЗА необхідно зменшити окиснювальну здатність захисного газу (суміші) шляхом введення до його складу інертного газу (аргону).

9. При механізованому зварюванні в захисних газах доцільно застосовувати зварювальні дроти малих діаметрів.

10. При зварюванні в захисних газах бажано збільшувати площу поверхні газового захисту шляхом застосування спеціального сопла з подвійною подачею газу.

11. Знижувати рівень утворення ЗА можна шляхом застосування спеціальних джерел струму, які дозволяють керувати переносом електродного металу, послабляти його розбризкування та зменшувати непотрібний надлишок енергії дуги, що йде на випаровування.

Дата добавления: 2014-01-13