КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Производственная структура предприятия. Определение продолжительности производственного цикла простого процесса
Определение продолжительности производственного цикла простого процесса Производственный цикл изготовления изделия Производственный процесс и принципы его организации Организация производственного процесса в пространстве и времени 1) Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в законченные изделия. Различают следующие виды производственных процессов: - основные производственные процессы – та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. - вспомогательные производственные процессы – процессы, в результате которых получается продукция, как правило, использующаяся на самом предприятии для обеспечения нормального функционирования самого предприятия. - обслуживающие производственные процессы – процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных процессов. Основные производственные процессы протекают в разных стадиях. Стадия – обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: 1 заготовительная – предназначена для производства заготовок деталей. 2 обрабатывающая – включает механическую и термическую обработку, в результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности. 3 сборочная – процесс, в результате которого получаются сборочные единицы или готовые изделия.
4 регулировочно – настроечная – проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Составными элементами основного и вспомогательного процессов являются технологические операции. Операция – часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки и одним или несколькими рабочими. Организация производственного процесса подчинена некоторым общим принципам: - принцип дифференциации – представляет собой разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приёмы и движения. - принцип специализации – основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Например, специализация по профессиям способствует росту квалификации и повышению производительности труда. - принцип прямоточности – такая организация процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска до выхода. - принцип ритмичности – обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объёмов продукции за равные периоды времени и соответственно повторения через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. - принцип пропорциональности – предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Правильное использование принципов обеспечивает повышение эффективности работы предприятия и рациональный уровень используемых ресурсов.
2) Производственный цикл – совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих изготовление изделия. Его основными характеристиками являются продолжительность и структура. Продолжительность производственного цикла – отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей. Продолжительность производственного цикла как правило выражается в календарных днях или часах. Знание продолжительности производственного цикла необходимо:
- для составления производственной программы предприятия и его подразделений; - для определения сроков начала производственного процесса по данным сроков его окончания или выпуска; - для расчётов нормальной величины незавершённого производства. Продолжительность производственного цикла зависит от времени трудовых и естественных процессов, а так же от времени перерывов в производственном процессе. В течении трудовых процессов выполняются технологические и нетехнологические операции. К технологическим относятся операции, в результате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а так же подготовительно-заключительные работы. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащённости, прогрессивности технологии и др. Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл Тц. Время выполнения одной операции, в течении которой изготавливается одна деталь, или партия одинаковых деталей, называется операционным циклом Топ. К нетехнологическим относятся операции по транспортировке предметов труда и контролю качества продукции. Естественными процессами считаются процессы, которые связаны с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей и других видов покрытия. Перерывы в зависимости от вызвавших их причин могут быть подразделены на: - межоперационные перерывы – обусловленные временем партионности и ожидания и зависят от характера обработки партии деталей на операциях. Перерывы партионности происходят потому, что каждая деталь, поступая на рабочее место, в составе партий аналогичных деталей, пролёживает дважды: один раз до начала обработки, второй раз – после обработки, пока вся партия не пройдёт через данную операцию. Перерывы ожидания вызываются несогласованной продолжительностью смежных операций техпроцесса. Эти перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции.
- межцеховые перерывы – обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей, деталей, сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролёживают в ожидании комплектности. - междусменные перерывы – обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение: чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени можно выпустить на данном предприятии, тем выше использование основных фондов предприятия, тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, выше фондоотдача и т.д.
3) Виды движений предметов труда Существует три вида движений партии деталей по операциям техпроцесса: 1 последовательный 2 параллельный 3 параллельно-последовательный Последовательный вид движения. Сущность данного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей (n) на предыдущей операции, при этом передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями. Продолжительность операционного технологического цикла определяется по формуле и на основании графика. Если на одной или нескольких операциях обработка деталей ведётся одновременно на нескольких рабочих местах (Сi), то продолжительность можно определить по формуле: n – число деталей в обрабатываемой партии; Сi – количество рабочих мест; ti – штучное время на iтой операции, минут; m – число операций в технологическом процессе.
Пример: n = 3 шт
m = 4 При данном методе имеют место существенные перерывы партионности. Это связано с тем, что каждая деталь партии, за исключением первой и последней, пролёживает на каждой операции дважды: перед началом обработки и после неё до окончания обработки последней детали в партии.
+ последовательного вида движения заключаются в отсутствии перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях. -: детали пролёживают в течении длительного времени из-за перерывов партионности в свойственных данному виду движениях, в результате чего создаётся большой объём незавершённого производства; продолжительность технологического цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке деталей. Параллельный вид движения. Сущность – детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями р немедленно после завершения обработки как правило независимо от времени выполнения смежных операций. При этом обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно и пролёживание деталей исключено. Это значительно сокращает продолжительность технологического цикла и как следствие производство. При построении графика параллельного вида движения необходимо учитывать следующие правила: 1 сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролёживания между ними. 2 на операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки деталей по всей партии n без перерывов в работе оборудования. 3 для всех остальных транспортных партий достраиваются операционные циклы. Продолжительность технологического цикла определяется по формуле: p – передаточная или транспортная партия
Пример: Количество отрезков на графике = n/p
Технологический цикл изготовления партии деталей при данном виде движения является самым коротким по сравнению с другими видами движения. Вместе с тем на всех операциях кроме операции максимальной по продолжительности, работа осуществляется с перерывами в работе оборудования. Так же имеет место пролёживание, во-первых до начала обработки на первой операции, и после окончания обработки на последней операции. А во-вторых пролёживание деталей внутри транспортной партии. Данный вид движения применяется в серийном и массово-поточном производствах. Параллельно-последовательное. Сущность – на каждом рабочем месте работа ведётся без перерывов как при последовательном движении, но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Передача деталей с предыдущей операции на последующую производится не целыми партиями n, а поштучно или транспортными партиями р. При построении графика данного вида движения деталей необходимо учитывать следующие виды сочетаний периода выполнения смежных операций: - если периоды выполнения смежных операций (предыдущий и последующий) одинаковы, то между ними организуется параллельная обработка деталей, которые передаются с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими транспортными партиями сразу же после их обработки. - если продолжительность последующей операции больше, чем предыдущей, то в этом случае транспортную партию р можно передавать с предыдущей операции на последующую сразу же по окончанию её обработки. - если продолжительность последующей операции меньше, чем предыдущей, то начало обработки первой детали партии устанавливается таким образом, чтобы к моменту окончания обработки последней детали в партии на предыдущей операции, на последующей были обработаны все детали этой партии, кроме последней. Продолжительность можно определить по формуле:
Пример: +: продолжительность меньше, чем при последовательном виде движения; в нём отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочих; время пролёживания деталей на операциях намного меньше, чем при последовательном виде движения; данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоёмкости изготовления деталей, благодаря чему он широко используется в серийном и крупносерийном производстве. 4) Производственная структура предприятия представляет собой состав подразделений и их взаимосвязь. Производственная структура машиностроительного предприятия определяется: - характером выпускаемой продукции и её сложностью. Чем сложнее продукция и технология её изготовления, тем разнообразнее внутрипроизводственные связи и тем сложнее структура предприятия; - масштабом производства. Этот фактор влияет на размер цехов, их количество и специализацию; - характером и степенью специализации и кооперации. Чем выше уровень специализации производства, тем меньше в его составе разнообразных производственных подразделений, следовательно, тем проще структура предприятия. Любое предприятие состоит из цехов и обслуживающего хозяйства. Цех – подразделение предприятия, обособленное в административно-хозяйственном отношении, и выполняющее определённые функции по изготовлению продукции. Цеха подразделяются на: основные (производственные), вспомогательные, обслуживающие. Основные цеха делятся на: заготовительные, обрабатывающие и сборочные. Вспомогательные цеха выполняют функцию обслуживания основных цехов и производства вцелом. К ним относятся: инструментальные, ремонтно-механические, энергетические и различные опытные лаборатории. Обслуживающее хозяйство выполняет функцию обслуживания цехов и производства вцелом. В ним относятся: транспортные, складское хозяйство, лаборатории и архив. В зависимости от конечной продукции, выпускаемой предприятием, различают: - предприятия, специализирующиеся на выпуске готовой продукции. Они имеют предметную специализацию, полный технологический цикл и включать заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха. - предприятия механосборочного типа. Они получают заготовки и ведут общую сборку.
Дата добавления: 2014-01-13; Просмотров: 1042; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |